“十一五”期间我国饮料行业产量年均复合增长率为 18.80%,《食品工业十二五规划中》中明确提出:要求大型骨干企业以及半数以上的中型企业技术装备达到国际先进水平,关键装备技术自主化率达到60%。国内饮料行业的快速成长为相关的装备制造企业带来了机遇。
2015 年我国饮料产量达到17,661.00 万吨,较上年增长6.2%,已连续多年增长,预计至2017 年饮料年产量将达到2.5 亿吨。如下:
图:2009 年至2015 年国内饮料产量
根据 统计,2015 年全球包装饮料消费增长2.8%,预计2015-2018 年平均增长率约为3.3%。全球饮料消费量的28.9%为瓶装水,其增长较快,预计2015-2018 年平均增长率约为5.9%,主要驱动力来自新兴市场及工业化国家对瓶装水不断增长的需求。新饮料(茶饮料、咖啡、能量和运动饮料)的增长率比整体饮料市场要快,预期为4.6%。在新兴工业化国家和发展中国家,人口增长、中产阶级人数的增长以及城镇化带动饮料需求快速增长,未来全球饮料消费增长将集中在中国和亚太地区,以及非洲和中东地区,进而带动包装设备的需求。
参考观研天下发布《2018年中国食品饮料行业分析报告-市场深度分析与发展趋势研究》
根据统计,国内包装机械的工业总产值由 2009 年的727.2 亿元,增长至2014 年的1,802 亿元。虽然国内饮料包装设备在近几年取得了长足进步,但在高端及核心设备上仍然依赖进口,国内饮料包装设备企业在包装线整线销售时,不得不采购进口关键设备,严重削弱了国内饮料包装设备企业的竞争力。食品工业“十二五”规划中提出饮料设备的重点发展方向为高速PET 吹瓶设备及注坯设备、高分子材料“制瓶——灌装——封口”一体化设备、大型高速灌装设备、无菌冷灌装设备、定量灌装设备、含果肉饮料灌装设备、在线检测及高速智能化验瓶设备、机器人二次干包装设备、计算机在线监测和网络远程诊断和维护系统。下游饮料行业快速发展,需求旺盛,高端饮料包装设备仍是蓝海,未来拥有核心单机设备生产能力且具有系统集成能力的企业将占据领先位置。
(1)乳制品行业
2010 年到2015 年,国内乳制品产量从2,149.64 万吨增长至2,556.70 万吨,年复合增长率为3.53%。按照液态奶当量计算预计到2024 年全球乳制品消费量将超过7.1 亿公吨。预计在2014 年至2024 年间,中国市场将成为促进全球液态奶及粉业务发展的主要驱动因素。
国内乳制品消费保持了较快的增长,全球市场方面,部分品种的乳制品有表现出了较好的增长势头。根据预计,2015-2018 年乳制品增长率约为2.4%,其中水果味乳制品及酸奶增长率分别为4.4%和6.6%。
我国乳制品工业发展时间短,与发达国家相比,技术装备水平有较大差距,尤其是通用关键机械方面,品种少,性能不稳定。中国乳制品行业从养殖奶牛到最终消费者,几乎过程中每一步的关键设备都采购自国外。
面对下游行业快速发展,装备需求旺盛,而国产设备无法满足生产企业要求的矛盾,食品工业“十二五”规划提出要提高乳制品加工装备自主化率,重点研发日处理鲜乳500 吨以上的大型乳粉生产设备,灭菌及无菌灌装成套设备等。随着终端消费的持续增长,以及装备自主化率的提高,国产乳制品生产设备及灌装设备前景巨大。
(2)生物发酵行业
生物发酵产业作为高新技术产业,将发酵技术和现代生物技术结合,以含淀粉(或糖类)的农副产品为主要原料,采用生物细胞或酶的生物催化功能,进行大规模的物质加工与转化。生物发酵产业涉及的领域逐步扩大,包括有机酸、氨基酸、淀粉糖、酶制剂、酵母、多元醇、多功能生物制品、生物医药、造纸、新能源等等。
“十二五”期间,发酵工业产值年均增长18%13,在高速发展的过程中,生物发酵行业出现了许多亟待解决的问题。一是产能扩张快,使得整个行业低水平重复建、同质化严重,存在较多需要淘汰的落后产能。二是产品结构不合理,中低档产品比例较高。三是发酵工业耗能多、排污大,需优化发酵生产工艺,减少废水、废渣的排放量,提高发酵原料的综合利用率,把耗能降到最低水平。
为应对发酵工业存在的问题,未来更新生产设备,淘汰落后产能,降低耗能耗粮,减少环境污染的需求较为迫切,这对装备制造企业提出了更高的要求,未来技术实力雄厚的装备企业将抓住发酵工业结构升级的机会。
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