精密锻造成形技术与冷精锻成形技术

导读：精密锻造成形技术与冷精锻成形技术。精密锻造成形技术称近形或近净成形技术，它是指零件成形后，仅需要少量加工或不再加工。

        参考《2017-2022年中国汽车零部件再制造行业竞争现状及十三五竞争策略分析报告》、
       精密锻造成形技术称近形或近净成形技术，它是指零件成形后，仅需要少量加工或不再加工，就可以用作机械构件的成形技术，即制造接近零件形状和尺寸要求的毛坯。目前该成形技术主要应用于两大领域，一是批量生产的零件，例如汽车、摩托车、兵器、通用机械的一些零件，特别是复杂形状的零件；二是航空航天等工业的一些复杂形状的零件，特别是一些难切削的复杂形状零件、高价材料零件、高性能轻量化结构零件。精密锻造成形技术分类如下：

       冷精锻成形技术是一种高精、高效、优质低耗的先进生产工艺技术，可避免在切屑加工时形成的金属废屑，较大程度节约了各种有色金属及钢铁原材料，多应用于中小型锻件规模化生产中，主要包括：冷挤压、冷镦、冷模锻和冷摆碾等。

       相较于热精锻和温精锻工艺，冷精锻生产的制件工件形状和尺寸较易控制，可避免高温导致的外形误差，制件表面无氧化和烧损等热加工缺陷，具有高表面质量和精度，同时冷精锻产生的加工硬化效果可使制件的强度显著提高。冷精锻成形技术目前有三种生产模式：第一为分序冷精锻：多台压机多副模具多次精锻成形，涉及中间退火及润滑。特点：工序长、使用设备多，占地面积大，适合中、小批量生产。该模式为国内普遍使用模式；第二为多工位冷精锻：单台压机多副模具单冲程成形单个零件，不涉及工序间退火处理。特点：一次性设备投资大，适合大批量或超大批量生产；第三为单工位多动作冷精锻：单台压机单副模具单工位单冲程多动作。特点：复杂制件一次精锻成形。国内少数企业采用第二、第三种生产模式，公司目前采用第二种生产模式。

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