（一）行业发展概况及发展趋势
粉体是固体物质存在的一种普遍形式，是指同种或多种物质颗粒的集合体。颗粒的大小、形貌结构与表面状态的量变可以导致粉体材料宏观特性的质变，使其具有许多与相同成分的常规材料不同的性质，在化学工业及材料工业中占有十分重要的地位，广泛应用于化工、冶金、电子、信息、建材、国防、环境和能源等行业。
粉体材料一般分为非金属矿物粉体、金属粉体、纳米粉体、无机粉体、有机粉体等，其中有色金属功能粉体材料是指以有色金属为主要原材料，利用粉体加工技术生产的具有一定功能或优异性能的金属粉末，产品微观形态一般为球形或片状，属于金属粉体材料产业的细分行业。有色金属功能粉体材料的制备技术，已成为金属材料产业链延伸、产品深加工增值的重要方向，是高新技术发展的重要基础。有色金属功能粉体材料主要包括铝粉、锌粉、铜粉及合金形式的金属粉末，目前铝粉功能材料的应用较为广泛。
1、铝粉功能材料概况
铝是一种银白色轻金属，具有良好的延展性、导电导热性和光反射性，是国民经济发展的重要基础原材料，常被加工成粉状、片状、箔状、带状和丝状。
铝粉功能材料是指以金属铝为主要成分，采用不同加工方法制备而成的金属粉末，其微观形态一般为球形、准球形、粒状、片状和纤维状，为应用领域较为广泛的有色金属粉体功能材料。铝粉功能材料按其制备工艺可以分为雾化铝粉、球磨铝粉和铝屑粉，具体如下
铝颜料以微细球形铝粉为原料，经过研磨、精密分级、高均匀混合、分散、包覆复合、改性、固液分离、干燥、抛光等粉体加工技术而生产的，具有明亮的金属光泽、独特的颜色效果以及良好的遮盖力，属于铝粉功能材料的深加工产品，是生产涂料、印刷油墨和塑料材料重要原材料，并随上述中间产品广泛应用于汽车制造、消费电子、建筑材料、家用电器、飞机船舶等终端产品。
2、铝粉材料行业发展历程
参考观研天下发布《2018-2023年中国纳米铝粉行业市场运营现状调查及投资战略评估研究报告》
铝粉最初采用捣冲法进行生产，将铝碎屑加工成细小的片状铝粉，此后发明了球磨法生产片状铝粉，生产效率和安全性大大提高。20 世纪初期，由于武器弹药的大量使用，球形铝粉需求量迅速增长，促进了铝粉功能材料生产工艺的不断改进。雾化铝粉生产工艺的出现，不仅有效满足了市场对铝粉功能材料的需求，同时为球磨法生产铝颜料提供了优质的原材料。
铝颜料的研究、生产和应用起始于欧美国家。前期的铝颜料主要应用于工业金属材料的装饰和保护，如船舶、机器设备等。20 世纪中后期，铝颜料的耐酸碱性研究取得突破，加之其独特的光学效应，在汽车制造和消费电子等领域得到了广泛的应用，直接推动了铝颜料工业的快速发展。20 世纪 80 年代，美国公司开发了银元形闪光铝粉，该产品具有表面光滑度高、反射率高、粒度分布狭窄的优点，对生产工艺要求较高，作为中高端产品的代表品种，进一步提升了铝颜料行业整体的产品创新水平和技术工艺水平。经过 100 多年的发展，德国和美国已在铝颜料生产工艺和产品性能方面处于全球领先地位。
我国铝粉工业起步较晚。20 世纪 50 年代，我国从前苏联引进了空气雾化铝粉生产技术，开始了球形铝粉的研究、生产和应用，并在此基础上相继开发了双流雾化法、离心雾化法、真空雾化法、氮气雾化法等多种生产工艺。20 世纪 80年代，我国部分企业在铝颜料的研究和生产方面取得突破，并具备了一定规模的铝粉浆生产能力，产品主要应用于工业涂料、船舶涂料及部分仪器设备表面涂饰等领域。20 世纪 90 年代中期，伴随着经济全球化的浪潮，德国、日本和美国高档铝颜料相继进入中国市场，其产品的装饰效果引起了市场的广泛关注。为改变我国涂料行业急需的高装饰性铝颜料依赖进口产品的状况，原化工部组织科技攻关，进行高装饰性闪光铝浆的研究开发。20 世纪 90 年代后期，国内许多企业也纷纷加入到研发和生产铝颜料的行列中，通过仿制国外企业产品起步。进入 2000年后，受船舶汽车、机器设备以及消费电子等铝颜料重点消费领域的迅猛崛起，我国铝颜料市场获得了前所未有的发展机遇。目前，我国的铝颜料生产企业已经占据了国内中低端产品的主要市场份额，部分企业已进入高端市场。
除铝颜料市场外，光伏行业也成为影响铝粉行业发展的重要因素。2009 年以前，微细球形铝粉的销售市场主要集中在铝颜料和耐火材料行业。2009-2010年，受光伏行业爆发式增长的影响，微细球形铝粉市场需求旺盛，行业内主要生产企业纷纷投资建厂，扩大产能。2010 年后，光伏行业面临阶段性过剩，直接导致微细球形铝粉行业的产能过剩，供过于求，价格竞争激烈。2013 年以来，光伏行业进入缓慢恢复期，微细球形铝粉的市场供需矛盾开始有所缓和。目前，微细球形铝粉行业内企业已充分竞争，供大于求的矛盾仍然存在，行业内企业效益较低，纷纷通过出口来消化产能。
3、铝粉材料行业发展趋势
（1）铝粉材料向微细化方向发展
铝粉材料作为普通工业原料，其加工处理技术不断升级，应用范围也在不断拓展。单纯的超细粉碎、分级技术已经不能满足终端制品对性能的要求，人们不仅要求铝粉材料具有微纳米级的超细粒度和理想的粒度分布，也对铝粉颗粒的成分、结构、形貌及特殊性能提出了日益严苛的要求。铝粉微细化已成为行业未来总体的发展方向。
以纳米片状铝粉材料为例，其厚度位于纳米材料范围（30-50 纳米），因此径厚比要较传统片状铝粉大许多，对光的反射能力更强，在涂料中能均匀分布而且几乎呈水平分布，所生产的铝颜料保护和装饰效果明显优于传统产品。目前纳米片状铝粉颜料的生产工艺仍处于实验室阶段，尚未工业化应用。
（2）铝颜料产品向环保型、水性化的方向发展
铝颜料作为生产涂料的重要原材料，其发展一直与涂料行业紧密相连。随着人们环保意识的增强和环保法规的日益严格，传统的溶剂型涂料将逐渐被更环保的水性涂料所代替。而当传统铝颜料产品应用于水性涂料时，未经处理的片状铝粉会与水发生化学反应而产生大量的氢气，破坏涂料的金属光泽和耐候性。
水性铝颜料的生产能力已成为衡量企业技术水平高低的重要标志。通过在片状铝粉表面包覆一层有机或无机物，从而达到其与水隔绝的目的。经有机包覆的产品具有良好的耐水性，极低的气体释放和优异的耐候性；经无机包覆的产品具有更薄的包覆层，可更有效展现铝颜料的金属光泽。水性铝颜料的应用和推广仍处于发展初期，是铝颜料行业必然的发展方向之一。
（3）铝粉材料功能多样化趋势明显
表面处理技术已成为改善铝粉材料稳定性、分散性和指向排列性的重要方式。通过表面改性和表面包覆，能够赋予铝颜料产品更多的特殊功能和优异性能，对其不断拓展应用领域具有重要意义，功能多样化已成为其未来发展方向。
以彩色铝颜料为例，未经表面处理的铝颜料在终端产品呈现出银白色的金属光泽，而经过表面包覆改性所形成彩色铝颜料既具有铝颜料原有的金属光泽，同时又具有基材原有的色彩，显示出更好的装饰效果。包覆后的铝颜料还能改善耐剪切性能，保持鳞片形状不被破坏，这在汽车涂料、粉末涂料和塑料材料等应用领域尤为重要。此外，铝粉比表面积大，未经表面处理的铝粉很容易团聚，而包覆后的铝颜料具有更好的分散性能。铝粉材料的包覆和改性工艺已成为行业的发展趋势。
粉体是固体物质存在的一种普遍形式，是指同种或多种物质颗粒的集合体。颗粒的大小、形貌结构与表面状态的量变可以导致粉体材料宏观特性的质变，使其具有许多与相同成分的常规材料不同的性质，在化学工业及材料工业中占有十分重要的地位，广泛应用于化工、冶金、电子、信息、建材、国防、环境和能源等行业。
粉体材料一般分为非金属矿物粉体、金属粉体、纳米粉体、无机粉体、有机粉体等，其中有色金属功能粉体材料是指以有色金属为主要原材料，利用粉体加工技术生产的具有一定功能或优异性能的金属粉末，产品微观形态一般为球形或片状，属于金属粉体材料产业的细分行业。有色金属功能粉体材料的制备技术，已成为金属材料产业链延伸、产品深加工增值的重要方向，是高新技术发展的重要基础。有色金属功能粉体材料主要包括铝粉、锌粉、铜粉及合金形式的金属粉末，目前铝粉功能材料的应用较为广泛。
1、铝粉功能材料概况
铝是一种银白色轻金属，具有良好的延展性、导电导热性和光反射性，是国民经济发展的重要基础原材料，常被加工成粉状、片状、箔状、带状和丝状。
铝粉功能材料是指以金属铝为主要成分，采用不同加工方法制备而成的金属粉末，其微观形态一般为球形、准球形、粒状、片状和纤维状，为应用领域较为广泛的有色金属粉体功能材料。铝粉功能材料按其制备工艺可以分为雾化铝粉、球磨铝粉和铝屑粉，具体如下
铝颜料以微细球形铝粉为原料，经过研磨、精密分级、高均匀混合、分散、包覆复合、改性、固液分离、干燥、抛光等粉体加工技术而生产的，具有明亮的金属光泽、独特的颜色效果以及良好的遮盖力，属于铝粉功能材料的深加工产品，是生产涂料、印刷油墨和塑料材料重要原材料，并随上述中间产品广泛应用于汽车制造、消费电子、建筑材料、家用电器、飞机船舶等终端产品。
2、铝粉材料行业发展历程
参考观研天下发布《2018-2023年中国纳米铝粉行业市场运营现状调查及投资战略评估研究报告》
铝粉最初采用捣冲法进行生产，将铝碎屑加工成细小的片状铝粉，此后发明了球磨法生产片状铝粉，生产效率和安全性大大提高。20 世纪初期，由于武器弹药的大量使用，球形铝粉需求量迅速增长，促进了铝粉功能材料生产工艺的不断改进。雾化铝粉生产工艺的出现，不仅有效满足了市场对铝粉功能材料的需求，同时为球磨法生产铝颜料提供了优质的原材料。
铝颜料的研究、生产和应用起始于欧美国家。前期的铝颜料主要应用于工业金属材料的装饰和保护，如船舶、机器设备等。20 世纪中后期，铝颜料的耐酸碱性研究取得突破，加之其独特的光学效应，在汽车制造和消费电子等领域得到了广泛的应用，直接推动了铝颜料工业的快速发展。20 世纪 80 年代，美国公司开发了银元形闪光铝粉，该产品具有表面光滑度高、反射率高、粒度分布狭窄的优点，对生产工艺要求较高，作为中高端产品的代表品种，进一步提升了铝颜料行业整体的产品创新水平和技术工艺水平。经过 100 多年的发展，德国和美国已在铝颜料生产工艺和产品性能方面处于全球领先地位。
我国铝粉工业起步较晚。20 世纪 50 年代，我国从前苏联引进了空气雾化铝粉生产技术，开始了球形铝粉的研究、生产和应用，并在此基础上相继开发了双流雾化法、离心雾化法、真空雾化法、氮气雾化法等多种生产工艺。20 世纪 80年代，我国部分企业在铝颜料的研究和生产方面取得突破，并具备了一定规模的铝粉浆生产能力，产品主要应用于工业涂料、船舶涂料及部分仪器设备表面涂饰等领域。20 世纪 90 年代中期，伴随着经济全球化的浪潮，德国、日本和美国高档铝颜料相继进入中国市场，其产品的装饰效果引起了市场的广泛关注。为改变我国涂料行业急需的高装饰性铝颜料依赖进口产品的状况，原化工部组织科技攻关，进行高装饰性闪光铝浆的研究开发。20 世纪 90 年代后期，国内许多企业也纷纷加入到研发和生产铝颜料的行列中，通过仿制国外企业产品起步。进入 2000年后，受船舶汽车、机器设备以及消费电子等铝颜料重点消费领域的迅猛崛起，我国铝颜料市场获得了前所未有的发展机遇。目前，我国的铝颜料生产企业已经占据了国内中低端产品的主要市场份额，部分企业已进入高端市场。
除铝颜料市场外，光伏行业也成为影响铝粉行业发展的重要因素。2009 年以前，微细球形铝粉的销售市场主要集中在铝颜料和耐火材料行业。2009-2010年，受光伏行业爆发式增长的影响，微细球形铝粉市场需求旺盛，行业内主要生产企业纷纷投资建厂，扩大产能。2010 年后，光伏行业面临阶段性过剩，直接导致微细球形铝粉行业的产能过剩，供过于求，价格竞争激烈。2013 年以来，光伏行业进入缓慢恢复期，微细球形铝粉的市场供需矛盾开始有所缓和。目前，微细球形铝粉行业内企业已充分竞争，供大于求的矛盾仍然存在，行业内企业效益较低，纷纷通过出口来消化产能。
3、铝粉材料行业发展趋势
（1）铝粉材料向微细化方向发展
铝粉材料作为普通工业原料，其加工处理技术不断升级，应用范围也在不断拓展。单纯的超细粉碎、分级技术已经不能满足终端制品对性能的要求，人们不仅要求铝粉材料具有微纳米级的超细粒度和理想的粒度分布，也对铝粉颗粒的成分、结构、形貌及特殊性能提出了日益严苛的要求。铝粉微细化已成为行业未来总体的发展方向。
以纳米片状铝粉材料为例，其厚度位于纳米材料范围（30-50 纳米），因此径厚比要较传统片状铝粉大许多，对光的反射能力更强，在涂料中能均匀分布而且几乎呈水平分布，所生产的铝颜料保护和装饰效果明显优于传统产品。目前纳米片状铝粉颜料的生产工艺仍处于实验室阶段，尚未工业化应用。
（2）铝颜料产品向环保型、水性化的方向发展
铝颜料作为生产涂料的重要原材料，其发展一直与涂料行业紧密相连。随着人们环保意识的增强和环保法规的日益严格，传统的溶剂型涂料将逐渐被更环保的水性涂料所代替。而当传统铝颜料产品应用于水性涂料时，未经处理的片状铝粉会与水发生化学反应而产生大量的氢气，破坏涂料的金属光泽和耐候性。
水性铝颜料的生产能力已成为衡量企业技术水平高低的重要标志。通过在片状铝粉表面包覆一层有机或无机物，从而达到其与水隔绝的目的。经有机包覆的产品具有良好的耐水性，极低的气体释放和优异的耐候性；经无机包覆的产品具有更薄的包覆层，可更有效展现铝颜料的金属光泽。水性铝颜料的应用和推广仍处于发展初期，是铝颜料行业必然的发展方向之一。
（3）铝粉材料功能多样化趋势明显
表面处理技术已成为改善铝粉材料稳定性、分散性和指向排列性的重要方式。通过表面改性和表面包覆，能够赋予铝颜料产品更多的特殊功能和优异性能，对其不断拓展应用领域具有重要意义，功能多样化已成为其未来发展方向。
以彩色铝颜料为例，未经表面处理的铝颜料在终端产品呈现出银白色的金属光泽，而经过表面包覆改性所形成彩色铝颜料既具有铝颜料原有的金属光泽，同时又具有基材原有的色彩，显示出更好的装饰效果。包覆后的铝颜料还能改善耐剪切性能，保持鳞片形状不被破坏，这在汽车涂料、粉末涂料和塑料材料等应用领域尤为重要。此外，铝粉比表面积大，未经表面处理的铝粉很容易团聚，而包覆后的铝颜料具有更好的分散性能。铝粉材料的包覆和改性工艺已成为行业的发展趋势。
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