水溶肥与复混（合）肥生产工艺流程图

导读： 水溶肥与复混（合）肥生产工艺流程图。化学合成是将原料在一定温度、酸碱度等控制条件下，经过溶解、过滤、螯合、浓缩等一系列特定的化学反应及工艺过程，最终结晶分离得到全水溶的肥料产品。

参考《2016-2022年中国化肥行业现状深度调研及十三五竞争战略研究报告》 

       1、水溶肥生产工艺 

       水溶肥按剂型分类可分为固体型和水剂型。 

       固体型水溶肥的生产工艺有物理混配和化学合成两种，物理混配是将尿素、硫酸铵、磷酸一铵、氯化钾、硫酸钾、磷酸脲、磷酸二氢钾等原料，通过粉碎、搅拌、筛分等机械设备，按照相应配方直接混配而成，生产流程如下：

       化学合成是将原料在一定温度、酸碱度等控制条件下，经过溶解、过滤、螯合、浓缩等一系列特定的化学反应及工艺过程，最终结晶分离得到全水溶的肥料产品。化学反应合成的水溶肥具有营养元素含量高、外观好、颜色粒度均匀的特点，生产流程如下： 

       水剂型水溶肥生产主要通过溶解、螯合、悬浮、研磨等工艺，将各种营养组分、助剂及活性物质等成分溶解到水中，加工成液体剂型。生产工艺过程包括水质净化、原料溶解、离子螯合、酸碱度调整等，生产流程如下：

       2、复混（合）肥生产工艺 

       采用氨酸法生产复混（合）肥，将浓硫酸与水按比例稀释到一定质量分数后冷却，转子流量计计量进入管式反应器，液氨经汽化后，通过涡街流量计计量，同时进入管式反应器，瞬间产生中和反应，生成温度较高的硫酸铵料浆，并产生压力将硫酸铵料浆喷入转鼓造粒机内。经配料岗位计量、混合、粉碎后的原料输送到转鼓造粒机内，粉状物料与硫酸铵料浆混合，形成一定液相的的固溶体，在转鼓造粒机内滚动造粒，同时在高温下各物料间发生复分解反应生成复盐。 

       造粒后的物料再经过烘干、冷却、筛分、计量、包装后为成品。

       复混（合）肥生产工艺流程图如下：

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