硅片环节成本下降仍有空间，单晶趋势明显
单晶拉棒/多晶铸锭的成本将持续下降
晶硅电池的单晶路线和多晶路线的主要区别在于硅棒/硅锭环节。
在铸锭/拉棒环节，单晶由于单位时间产出量相对于多晶少，电耗高，使得这一环节的成本要高于多晶。截止到 2016 年，行业领先水平的单晶拉棒电耗为36kWh/kg（方棒），未来可通过优化拉晶炉热场结构、提高投料量（连续加料、双坩埚、液态加料等）、提升拉速等技术降低单晶拉棒生产能耗。
当前多晶铸锭主要使用 G6 炉（单次投料量在 800~900 kg），电耗为 8.5kWh/kg，预计未来随着 G7（单次投料量 1100~1200kg）甚至 G8 铸锭炉（投料量在 1500 kg 以上）的推广，电耗有望持续下降。
金刚线切割硅片技术的全面推广
从硅棒到硅片要通过切割工艺，目前主要有两种切片方法：砂浆线切割和金刚线切割。砂浆线切割是采用游离式的切割模式，靠悬浮液的悬浮碳化硅通过线网的带动，对硅棒或者硅锭进行磨削切割；金刚线切割是将金刚石采用粘接和电镀的方式固定在直拉钢线上，在硅锭或硅棒上进行高速往返切削。
金刚线切割技术相对于传统砂浆切割，具有切割速度快、单片损耗低、切割液更环保等优点，在单晶硅领域已经得到广泛应用，金刚线切割能够降低每片硅片约 0.4-0.6 元/片，具有很强经济性，而由于结构的差异，金刚线用于多晶切割时，所需要的线耗、线径会高于单晶，并且切割速度也会低于单晶，在多晶硅锭的切割应用不如单晶广泛。
硅片的薄片化将降低硅片成本
硅片的薄片化也是降低成本的重要途径。根据测算，将现有切片厚度从 190μm 缩小为 110 μm，每公斤的出片数量将增加 36%左右，在设备不增加的情况下，产能将大幅提高，假设总成本不变，则单片成本将下降 26%。
单晶拉棒/多晶铸锭的成本将持续下降
晶硅电池的单晶路线和多晶路线的主要区别在于硅棒/硅锭环节。
在铸锭/拉棒环节，单晶由于单位时间产出量相对于多晶少，电耗高，使得这一环节的成本要高于多晶。截止到 2016 年，行业领先水平的单晶拉棒电耗为36kWh/kg（方棒），未来可通过优化拉晶炉热场结构、提高投料量（连续加料、双坩埚、液态加料等）、提升拉速等技术降低单晶拉棒生产能耗。
当前多晶铸锭主要使用 G6 炉（单次投料量在 800~900 kg），电耗为 8.5kWh/kg，预计未来随着 G7（单次投料量 1100~1200kg）甚至 G8 铸锭炉（投料量在 1500 kg 以上）的推广，电耗有望持续下降。
图：单晶与多晶在拉棒与铸锭环节工艺有所区别
图：单晶拉棒和多晶铸锭能耗将持续下降
金刚线切割硅片技术的全面推广
从硅棒到硅片要通过切割工艺，目前主要有两种切片方法：砂浆线切割和金刚线切割。砂浆线切割是采用游离式的切割模式，靠悬浮液的悬浮碳化硅通过线网的带动，对硅棒或者硅锭进行磨削切割；金刚线切割是将金刚石采用粘接和电镀的方式固定在直拉钢线上，在硅锭或硅棒上进行高速往返切削。
金刚线切割技术相对于传统砂浆切割，具有切割速度快、单片损耗低、切割液更环保等优点，在单晶硅领域已经得到广泛应用，金刚线切割能够降低每片硅片约 0.4-0.6 元/片，具有很强经济性，而由于结构的差异，金刚线用于多晶切割时，所需要的线耗、线径会高于单晶，并且切割速度也会低于单晶，在多晶硅锭的切割应用不如单晶广泛。
参考中国报告网发布《2017-2022年中国硅片行业运营格局现状及十三五投资战略分析报告》
但从长期看，金刚线切割对于砂浆切割的全面替代将是不可逆转的趋势。
图：金刚线切割与砂浆切割示意图
图：金刚线切割将全面替代砂浆切割
表：金刚线切割相对于砂浆切割硅耗量减少，优势巨大
图：金刚线和钢线线径将进一步下降
图：磨料尺寸也将进一步下降
硅片的薄片化将降低硅片成本
硅片的薄片化也是降低成本的重要途径。根据测算，将现有切片厚度从 190μm 缩小为 110 μm，每公斤的出片数量将增加 36%左右，在设备不增加的情况下，产能将大幅提高，假设总成本不变，则单片成本将下降 26%。
由于多晶本身结构的原因，当厚度低于 160 μm 时，厚度的继续降低会导致多晶硅碎片率的大幅上升，而单晶的碎片率能够保持在稳定低位，从这个角度看，单晶的成本下降空间要大于多晶。但根据调研反馈，未来三年内，硅片的厚度不会发生大幅下降。
图：硅片的厚度将持续降低
资料来源：中国报告网整理，转载请注明出处（GQ）
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