我国钎焊材料行业技术水平及经营模式分析

2017-03-29 08:09

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导读：我国钎焊材料行业技术水平及经营模式分析.上世纪70年代初我国钎焊材料的研究机构很少、研究人员也不多，到80年代初研究机构和人员开始增加；进入90年代，我国又先后成立了不少研究机构，我国钎焊材料的生产、研发技术水平在这几十年间取得了长足的进步。

参考《2017-2022年中国铝合金钎焊板行业竞争现状及十三五盈利战略分析报告》

（一）行业技术水平和技术特点

上世纪70年代初我国钎焊材料的研究机构很少、研究人员也不多，到80年代初研究机构和人员开始增加；进入90年代，我国又先后成立了不少研究机构，我国钎焊材料的生产、研发技术水平在这几十年间取得了长足的进步。

少数国内钎焊材料生产厂家掌握了复杂的生产技术，结合市场需求通过不断自主研发，逐渐积累了一批拥有自主知识产权和专利的产品。这类企业掌握了核心配方技术，并可根据生产需要对现有设备进行改进，形成了有特色的生产工艺技术。并且能够针对客户开发相适应的产品，能更好、更快地响应市场变化。

我国钎焊材料行业伴随着下游行业的高速发展而快速成长，生产品类越来越多，工艺越来越成熟，产量越来越大，为此国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会专门制定了行业标准《银钎料》（GB/T10046）和《铜基钎料》（GB/T6418）。国家标准覆盖了大量国际标准（ISO17672：2010）中的产品，且相关指标如熔化温度范围、公差指标、杂质成分范围与国际标准一致，因此我国的常规钎焊产品事实上与国际水平相当。而且由于在下游众多应用领域里，国产钎焊材料凭借着稳定的工艺和量大价低的优势，已在制冷、卫浴等民用领域占据了主导地位，并随着这些产品的出口而在国际钎焊材料行业内拥有一定的话语权。但总体而言与发达工业国家的钎焊材料在工艺水平、产品质量方面存在着较大的差距。主要体现在：

1、我国钎焊材料生产起步较晚、起点较低，与国际大公司相比在管理水平、技术水平、质量水平及生产设备水平上有着较大差距。

2、我国钎焊材料行业新产品种类较为缺乏。含钎剂药芯的银铜钎料在国外已普遍使用，国内此类产品则刚起步，质量及品种尚有差距；国外可将部分不易成形的硬钎料制成膏状供应，国内虽曾有少量研制，但缺乏系列化产品；高端真空钎料在国内仅有几个企业可生产，且其产量和质量规模与国外先进厂家相比存在着一定的差距。

3、目前国内大部分厂家对钎料气体含量、杂质含量的控制水平上与国外厂家存在较大的差距，钎料的外观质量、钎焊性能与国外产品也存在一定差距。美国、日本、德国等国家企业生产的钎料杂质实测值含量一般≤0.05%，很少超过0.10%，而国标GB/T6418-2008《铜基钎料》和GB/T10046-2008《银钎料》中对钎料杂质含量的要求相对较宽。在对含氧量的控制上，美国、德国等国家企业所生产钎料的检测数值往往比国内相关产品含氧量检测数值低一个数量级，这种差别往往影响最终的钎焊连接质量。

（二）行业的经营模式

硬钎焊材料是下游工业企业生产过程中必备的生产辅料。由于钎焊材料的原材料成本较高且价格波动较大，故钎料生产企业主要采取“以销定产”的生产模式；针对部分对于钎料有具体品种、规格等方面有个性化要求的工业制造企业，钎料生产企业往往还会提供定制化服务，从焊接方式的选择到配方研发、成品生产再到焊接设备的选择等提供焊接的整体解决方案。