1、行业技术水平
经过近几年国家有关部门推动核电用泵国产化，我国核电用泵制造企业的管理水平、技术水平等有了较快的提升。目前，核电站核电用泵已基本实现了国产化，且技术水平已基本达到国际同类设备的先进水平，部分设备已经超过国外同类厂家。
2、行业技术特点
核电用泵作为核电站二百多个大小系统介质输送的核心设备，不仅要满足核电站整个寿命期内主辅系统的正常运行需要，还必须确保设备在极端工况下的安全性、可靠性和耐久性，以满足核电站系统安全乃至核安全要求。因此，核电用泵有不同于其他领域用泵的特殊要求，如严格的安全分级、设计制造分级等，产品样机除了型式试验外，还必须进行抗震分析计算及抗震实验和环境试验鉴定等，属于非标设备，具有管理体系严密、质保程序严密、过程控制严格、计算分析要求高、设计制造周期长、经济附加值高等特点。
（1）高安全性及高可靠性要求、技术难度高、制造周期长
核电用泵是核电站中各个系统的介质输送设备，是所在系统的心脏，其中核1级泵承担着输送高温高压放射性一回路冷却剂的供应功能，核2、3级泵担负着各自系统中的运行及安全防护功能。这些设备由于直接或间接涉及核安全，因此对安全性、可靠性要求很高。
核电用泵设计时，除了常规技术要求外，还要注重考虑介质的特性、环境温度和湿度、运行温度和压力、放射性、启动条件和次数、系统条件、电压要求、安全等级、抗震等级、质保等级，以及极端工况下运行稳定性、可靠性等因素。
由于输送介质的温度、压力、杂质、放射性等苛刻条件，对核电用泵设备材料的化学成分、机械性能、零部件稳定性和耐久性等方面也提出了更高的要求，从而使核电用泵设计、制造的技术工艺难度大，材料复验要求高。如核电用泵的铸、锻件制造以及焊接等方面要求具备先进的制造工艺，同时要求具有高精度大尺寸的加工能力，而且对热处理、焊接、无损检测等人员资质要求十分严格。
由于核电用泵生产制造与下游核电站的建设紧密相关，核电用泵制造企业需要严格根据核电站建设进度及质量要求安排核电用泵工程文件、接受文件提交及关闭、实物制造及交付、完工文件交付；同时，因对安全性和可靠性的严格要求，核电用泵在设计、原材料采购、设备制造过程中的每个关键环节均需接受客户（核电工程公司）及业主方（核电站运营方）以及国家核安全局下设机构的监督与检查。因此，设计、制造和交付周期较长。
（2）核电用泵制造企业管理体系严格、复杂，产品附加值较高
核电用泵的高安全性、高可靠性特点，要求核电用泵制造企业自身及与上下游企业之间建立完整、严密、可追溯的责任体系和管理体系。一方面，核泵制造企业内部需要依据行业通行规则和标准，建立横向由集成研发、质保、设计、采购、制造、销售等职能部门管理构成，纵向由各项目或产品构成的多项目矩阵式管理体系。另一方面，核泵制造企业与上游原材料供应商、下游工程公司及业主之间，根据核电站建设实际进度及要求，需要建立完整的统一规划、信息交换、进度确认、质量控制、约束监督等一体化管理机制。上、下游企业共同从产品设计、项目进度、原材料采购和制造活动等的关键节点进行多维度的过程管理。由于整个行业已逐步建立了成熟的、一体化、多维度和互相约束的管理体系，所以核电用泵产品享有一定的管理溢价，经济附加值较高。
参考观研天下发布《2016-2022年中国核电泵市场运营态势与盈利战略分析报告》
（3）核电用泵需求与国内核电站建设高度相关
核电用泵的需求不同于通用泵需求，与国家新建核电站规划建设紧密相关。
核电用泵制造企业严格根据下游核电站的建设进度安排销售、设计、生产等计划；同时根据不同核电站地质条件、技术路线、系统及设备性能要求等进行样机研制、产品设计及制造。
（4）客户集中度高
我国新建核电站一般采用设计、采购、工程、调试、服务的EPCS模式，设备采购通常由工程公司以招标方式确定设备供应商和签订设备采购合同。目前，国内核电工程公司主要有：中核集团下属单位中国核电工程有限公司、中广核集团下属单位中广核工程有限公司、国核集团下属单位国核工程有限公司、中核集团下属单位中国中原对外工程有限公司4家，客户集中度较高。
我国新建核电站一般采用设计、采购、工程、调试、服务的EPCS模式，设备采购通常由工程公司以招标方式确定设备供应商和签订设备采购合同。目前，国内核电工程公司主要有：中核集团下属单位中国核电工程有限公司、中广核集团下属单位中广核工程有限公司、国核集团下属单位国核工程有限公司、中核集团下属单位中国中原对外工程有限公司4家，客户集中度较高。
（5）国产化趋势明确
国家发改委2007年制定的《核电中长期发展规划（2005-2020年）》中明确提出：“在设备采购方式上，对于国内已经基本掌握制造技术的设备，原则上均在国内厂家中招标采购。在国家核电自主化工作领导小组的统一组织下，国内制造企业协调一致，分工合作，引入竞争，提高效率，要以秦山二期扩建和岭澳核电二期、辽宁红沿河等核电项目为依托，不断提高设备制造自主化的比例，最大限度地掌握制造技术，努力实现核电设备制造业的战略升级”。
2008年1月22日，国家发改委、科技部、财政部、国防科工委联合发布了《首台(套)重大技术装备试验、示范项目管理办法》（以下简称“《办法》”），鼓励支持重大技术装备自主创新，为首台（套）重大技术装备应用营造必要的政策环境，增强我国企业自主创新能力。《办法》明确将“百万千瓦级核电机组”列入“重大技术装备范围”。
目前，国家在申报、审批、核准及验收核电站过程中，对国产化率有明确的可测算的控制目标，按核电站不同项目有不同的要求，通常不低于80%－85%。
同时，我国政府提出“关键设备国产化要掌握核心技术，形成自主知识产权”。
目前我国在建核电站的整体国产化率已达到85%，国产化是核电设备发展的长期趋势。
3、行业特有的经营模式
核电用泵行业经营模式与产品特性相关。由于核电用泵产品为非标产品，企业基本采取订单生产模式，即企业通过招投标取得产品供货订单后，根据订单安排产品生产。
正常情况下，核产品安装调试后，每年都有10%左右的备品备件采购，以满足一个换料周期内易损件的更换。
4、核电用泵行业的周期性、区域性和季节性特点
核电用泵行业受宏观经济的影响不大，周期性不强；核电用泵产品由于附加值高，能够生产的企业数量较少，区域性特征较弱；核电用泵行业受季节性影响的特征不明显。
经过近几年国家有关部门推动核电用泵国产化，我国核电用泵制造企业的管理水平、技术水平等有了较快的提升。目前，核电站核电用泵已基本实现了国产化，且技术水平已基本达到国际同类设备的先进水平，部分设备已经超过国外同类厂家。
2、行业技术特点
核电用泵作为核电站二百多个大小系统介质输送的核心设备，不仅要满足核电站整个寿命期内主辅系统的正常运行需要，还必须确保设备在极端工况下的安全性、可靠性和耐久性，以满足核电站系统安全乃至核安全要求。因此，核电用泵有不同于其他领域用泵的特殊要求，如严格的安全分级、设计制造分级等，产品样机除了型式试验外，还必须进行抗震分析计算及抗震实验和环境试验鉴定等，属于非标设备，具有管理体系严密、质保程序严密、过程控制严格、计算分析要求高、设计制造周期长、经济附加值高等特点。
（1）高安全性及高可靠性要求、技术难度高、制造周期长
核电用泵是核电站中各个系统的介质输送设备，是所在系统的心脏，其中核1级泵承担着输送高温高压放射性一回路冷却剂的供应功能，核2、3级泵担负着各自系统中的运行及安全防护功能。这些设备由于直接或间接涉及核安全，因此对安全性、可靠性要求很高。
核电用泵设计时，除了常规技术要求外，还要注重考虑介质的特性、环境温度和湿度、运行温度和压力、放射性、启动条件和次数、系统条件、电压要求、安全等级、抗震等级、质保等级，以及极端工况下运行稳定性、可靠性等因素。
由于输送介质的温度、压力、杂质、放射性等苛刻条件，对核电用泵设备材料的化学成分、机械性能、零部件稳定性和耐久性等方面也提出了更高的要求，从而使核电用泵设计、制造的技术工艺难度大，材料复验要求高。如核电用泵的铸、锻件制造以及焊接等方面要求具备先进的制造工艺，同时要求具有高精度大尺寸的加工能力，而且对热处理、焊接、无损检测等人员资质要求十分严格。
由于核电用泵生产制造与下游核电站的建设紧密相关，核电用泵制造企业需要严格根据核电站建设进度及质量要求安排核电用泵工程文件、接受文件提交及关闭、实物制造及交付、完工文件交付；同时，因对安全性和可靠性的严格要求，核电用泵在设计、原材料采购、设备制造过程中的每个关键环节均需接受客户（核电工程公司）及业主方（核电站运营方）以及国家核安全局下设机构的监督与检查。因此，设计、制造和交付周期较长。
（2）核电用泵制造企业管理体系严格、复杂，产品附加值较高
核电用泵的高安全性、高可靠性特点，要求核电用泵制造企业自身及与上下游企业之间建立完整、严密、可追溯的责任体系和管理体系。一方面，核泵制造企业内部需要依据行业通行规则和标准，建立横向由集成研发、质保、设计、采购、制造、销售等职能部门管理构成，纵向由各项目或产品构成的多项目矩阵式管理体系。另一方面，核泵制造企业与上游原材料供应商、下游工程公司及业主之间，根据核电站建设实际进度及要求，需要建立完整的统一规划、信息交换、进度确认、质量控制、约束监督等一体化管理机制。上、下游企业共同从产品设计、项目进度、原材料采购和制造活动等的关键节点进行多维度的过程管理。由于整个行业已逐步建立了成熟的、一体化、多维度和互相约束的管理体系，所以核电用泵产品享有一定的管理溢价，经济附加值较高。
参考观研天下发布《2016-2022年中国核电泵市场运营态势与盈利战略分析报告》
（3）核电用泵需求与国内核电站建设高度相关
核电用泵的需求不同于通用泵需求，与国家新建核电站规划建设紧密相关。
核电用泵制造企业严格根据下游核电站的建设进度安排销售、设计、生产等计划；同时根据不同核电站地质条件、技术路线、系统及设备性能要求等进行样机研制、产品设计及制造。
（4）客户集中度高
我国新建核电站一般采用设计、采购、工程、调试、服务的EPCS模式，设备采购通常由工程公司以招标方式确定设备供应商和签订设备采购合同。目前，国内核电工程公司主要有：中核集团下属单位中国核电工程有限公司、中广核集团下属单位中广核工程有限公司、国核集团下属单位国核工程有限公司、中核集团下属单位中国中原对外工程有限公司4家，客户集中度较高。
我国新建核电站一般采用设计、采购、工程、调试、服务的EPCS模式，设备采购通常由工程公司以招标方式确定设备供应商和签订设备采购合同。目前，国内核电工程公司主要有：中核集团下属单位中国核电工程有限公司、中广核集团下属单位中广核工程有限公司、国核集团下属单位国核工程有限公司、中核集团下属单位中国中原对外工程有限公司4家，客户集中度较高。
（5）国产化趋势明确
国家发改委2007年制定的《核电中长期发展规划（2005-2020年）》中明确提出：“在设备采购方式上，对于国内已经基本掌握制造技术的设备，原则上均在国内厂家中招标采购。在国家核电自主化工作领导小组的统一组织下，国内制造企业协调一致，分工合作，引入竞争，提高效率，要以秦山二期扩建和岭澳核电二期、辽宁红沿河等核电项目为依托，不断提高设备制造自主化的比例，最大限度地掌握制造技术，努力实现核电设备制造业的战略升级”。
2008年1月22日，国家发改委、科技部、财政部、国防科工委联合发布了《首台(套)重大技术装备试验、示范项目管理办法》（以下简称“《办法》”），鼓励支持重大技术装备自主创新，为首台（套）重大技术装备应用营造必要的政策环境，增强我国企业自主创新能力。《办法》明确将“百万千瓦级核电机组”列入“重大技术装备范围”。
目前，国家在申报、审批、核准及验收核电站过程中，对国产化率有明确的可测算的控制目标，按核电站不同项目有不同的要求，通常不低于80%－85%。
同时，我国政府提出“关键设备国产化要掌握核心技术，形成自主知识产权”。
目前我国在建核电站的整体国产化率已达到85%，国产化是核电设备发展的长期趋势。
3、行业特有的经营模式
核电用泵行业经营模式与产品特性相关。由于核电用泵产品为非标产品，企业基本采取订单生产模式，即企业通过招投标取得产品供货订单后，根据订单安排产品生产。
正常情况下，核产品安装调试后，每年都有10%左右的备品备件采购，以满足一个换料周期内易损件的更换。
4、核电用泵行业的周期性、区域性和季节性特点
核电用泵行业受宏观经济的影响不大，周期性不强；核电用泵产品由于附加值高，能够生产的企业数量较少，区域性特征较弱；核电用泵行业受季节性影响的特征不明显。
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