1、有利因素
（1）政策因素
2009年国务院颁布的《装备制造业调整和振兴规划》提出，产业调整和振兴的主要任务之一是提升四大配套产品制造水平、夯实产业发展基础。其中四大配套产品之一的加工辅具，要求重点发展大型精密型腔模具、精密冲压模具、高档模具标准件。
2010年工信部颁布的《机械基础零部件产业振兴实施方案》提出，产业振兴的重点任务之一是围绕重点领域，突破一批关键零部件发展瓶颈。其中高档轿车及重载卡车配套领域，重点发展高档轿车覆盖件模具及多工位高精度冲压模具；电子专用装备及新兴产业配套领域，重点发展超高速精密冲压模具、高分子复合材料成型设备、生物制药设备、医疗器械所需的精密、超精密模具。
2011年工信部、中国模具工业协会颁布的《模具行业“十二五”发展规划》提出，模具是制造业中不可或缺的特殊基础装备，主要用于高效大批量生产工业产品中的有关零部件和制件，是装备制造业的重要组成部分，其产业关联度高，技术、资金密集，是制造业各有关行业产业升级和技术进步的重要保障之一。
（2）全球制造业向中国转移带来的契机
目前，我国已经成为了全球汽车、家电、自动化办公设备等产销大国。由于模具企业供应的地域性，这些设备的生产厂商一般就地在国内进行采购，从而推动了我国模具及模具零部件制造行业的发展，“十一五”期间行业年增长率维持在21%以上，行业发展迅速。
数据显示，我国目前模具总产值已跃居世界第三，仅次于美国和日本。一些模具制造企业逐渐向发展中国家转移，近年来外资对我国模具行业投入量加大，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化，中国正成为世界模具大国，我国模具及模具零部件行业迎来新一轮的发展机遇。
参考观研天下发布《2018-2023年中国模具行业市场发展动向调查与投资方向评估分析报告》
（3）快速发展的下游产业的推动作用
模具制造行业的主要下游行业为汽车制造、家用电器、医疗设备、自动化办公设备等行业。随着国内经济的发展，国民收入水平迅速提升，对上述行业的消费需求大幅提升，进而带动相关行业迅速发展。特别是我国十大行业振兴规划提出后，汽车工业发展加快，为模具及模具零部件行业发展带来全新的契机。
（4）产业集聚效应凸显
产业集聚发展成为模具及模具零部件行业发展的新特点。近年来，“模具城”、“模具园区”、“模具生产基地”等各种集群生产形式在中国迅速发展，我国已经形成了昆山、无锡精密模具产业集群生产基地；泊头、芜湖汽车模具产业集群生产基地；宁波、黄岩、深圳、东莞大型精密模具产业集群生产基地，形成了具有“集群结构”特色的专业化、规模化的模具经济区。
2011年江苏模具制造行业拥有规模以上企业321家，资产总额为380.82亿元，约占行业资产总额的27.30%；实现销售收入410.33亿元，约占行业销售收入的25.02%。江苏省拥有南京航空航天大学、江苏大学、南京理工大学等一大批国家重点院校从事模具专业技术人才的教育培训工作，可以培训从模具操作到硕士学位的中高级模具专业技术人才。
2、不利因素
（1）市场竞争加剧
我国模具零部件市场竞争在不断加剧，中高档模具零部件市场主要是我国重点骨干企业与三资企业的竞争，中低档模具零部件市场上主要是中小企业之间的竞争。激烈的市场竞争格局迫使部分企业加速调整其定位，部分企业面临被淘汰的局面。
（2）企业规模相对偏小
与国外日本盘起、日本MISUMI等大型模具零部件厂商比较，我国模具零部件厂商规模偏小，基础差、投入少，研发及自主创新能力薄弱，企业管理跟不上技术发展步伐，只有少数企业采用了信息化管理，但标准化生产水平和软件应用水平都不高。
（3）人才紧缺问题日益突出
虽然近年来我国模具制造行业职工队伍发展迅速，2010年从业人员达到43.66万人，但仍然跟不上行业发展需求。一是总量不足，二是素质不够，适应不了行业发展的需求。全国模具制造行业从业人员缺口情况较为严重，其中工程技术人员约占20%。目前尤其紧缺的是高素质和高水平的模具企业管理人员和中高层技术人员以及高级技术工人。
（1）政策因素
2009年国务院颁布的《装备制造业调整和振兴规划》提出，产业调整和振兴的主要任务之一是提升四大配套产品制造水平、夯实产业发展基础。其中四大配套产品之一的加工辅具，要求重点发展大型精密型腔模具、精密冲压模具、高档模具标准件。
2010年工信部颁布的《机械基础零部件产业振兴实施方案》提出，产业振兴的重点任务之一是围绕重点领域，突破一批关键零部件发展瓶颈。其中高档轿车及重载卡车配套领域，重点发展高档轿车覆盖件模具及多工位高精度冲压模具；电子专用装备及新兴产业配套领域，重点发展超高速精密冲压模具、高分子复合材料成型设备、生物制药设备、医疗器械所需的精密、超精密模具。
2011年工信部、中国模具工业协会颁布的《模具行业“十二五”发展规划》提出，模具是制造业中不可或缺的特殊基础装备，主要用于高效大批量生产工业产品中的有关零部件和制件，是装备制造业的重要组成部分，其产业关联度高，技术、资金密集，是制造业各有关行业产业升级和技术进步的重要保障之一。
（2）全球制造业向中国转移带来的契机
目前，我国已经成为了全球汽车、家电、自动化办公设备等产销大国。由于模具企业供应的地域性，这些设备的生产厂商一般就地在国内进行采购，从而推动了我国模具及模具零部件制造行业的发展，“十一五”期间行业年增长率维持在21%以上，行业发展迅速。
数据显示，我国目前模具总产值已跃居世界第三，仅次于美国和日本。一些模具制造企业逐渐向发展中国家转移，近年来外资对我国模具行业投入量加大，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化，中国正成为世界模具大国，我国模具及模具零部件行业迎来新一轮的发展机遇。
参考观研天下发布《2018-2023年中国模具行业市场发展动向调查与投资方向评估分析报告》
（3）快速发展的下游产业的推动作用
模具制造行业的主要下游行业为汽车制造、家用电器、医疗设备、自动化办公设备等行业。随着国内经济的发展，国民收入水平迅速提升，对上述行业的消费需求大幅提升，进而带动相关行业迅速发展。特别是我国十大行业振兴规划提出后，汽车工业发展加快，为模具及模具零部件行业发展带来全新的契机。
（4）产业集聚效应凸显
产业集聚发展成为模具及模具零部件行业发展的新特点。近年来，“模具城”、“模具园区”、“模具生产基地”等各种集群生产形式在中国迅速发展，我国已经形成了昆山、无锡精密模具产业集群生产基地；泊头、芜湖汽车模具产业集群生产基地；宁波、黄岩、深圳、东莞大型精密模具产业集群生产基地，形成了具有“集群结构”特色的专业化、规模化的模具经济区。
2011年江苏模具制造行业拥有规模以上企业321家，资产总额为380.82亿元，约占行业资产总额的27.30%；实现销售收入410.33亿元，约占行业销售收入的25.02%。江苏省拥有南京航空航天大学、江苏大学、南京理工大学等一大批国家重点院校从事模具专业技术人才的教育培训工作，可以培训从模具操作到硕士学位的中高级模具专业技术人才。
2、不利因素
（1）市场竞争加剧
我国模具零部件市场竞争在不断加剧，中高档模具零部件市场主要是我国重点骨干企业与三资企业的竞争，中低档模具零部件市场上主要是中小企业之间的竞争。激烈的市场竞争格局迫使部分企业加速调整其定位，部分企业面临被淘汰的局面。
（2）企业规模相对偏小
与国外日本盘起、日本MISUMI等大型模具零部件厂商比较，我国模具零部件厂商规模偏小，基础差、投入少，研发及自主创新能力薄弱，企业管理跟不上技术发展步伐，只有少数企业采用了信息化管理，但标准化生产水平和软件应用水平都不高。
（3）人才紧缺问题日益突出
虽然近年来我国模具制造行业职工队伍发展迅速，2010年从业人员达到43.66万人，但仍然跟不上行业发展需求。一是总量不足，二是素质不够，适应不了行业发展的需求。全国模具制造行业从业人员缺口情况较为严重，其中工程技术人员约占20%。目前尤其紧缺的是高素质和高水平的模具企业管理人员和中高层技术人员以及高级技术工人。
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