目前机床行业存在的主要不足存在于几个方面:
1) 长期工作后的精确度、稳定性、可靠性不足;
2) 数控系统的差距。数控系统是数控机床的核心。传统的数控系统一般由数控装置、交流伺服系统、检测装置、电气控制系统等部件组成,用于对机床工作的速度、载荷和位置实施自动控制,实现自动化、高精度、高效率制造;
3) 刀具等其他关键配套件存在差距。
未来智能数控机床将具备独立思考、柔性生产能力。可以对制造过程作出决定,计算并选择需使用的切削刀具、主轴、轴承和导轨。同时能够监控诊断和修正在生产过程中出现的各类偏差,提供最优化提供方案。我国历年来持续加大对高端数控机床的研发投入,这是未来能否实现中国制造向智能化升级的关键要素之一。
沈阳机床推出的“i5”智能机床,实现了国产数控机床的又一重要突破,加速布局互联网化智能制造全产业链。中国从 20 世纪 80 年代开始起步,目前仍处于不断突破的阶段。值得骄傲的是,国内代表性企业——沈阳机床集团公司在数据系统方面已经取得了长足进步,正在打造以i5系统、i5加工中心为核心的智能制造全产业链。 “i5 ”是指工业化(Industry)、信息化(Information)、网络化(Internet)、智能化(Integrate)、集成化(Intelligent)的有效集成。沈阳机床集团希望建立以互联网为载体,实现人、机、物有效互联的新品类机床,实现了智能补偿、智能诊断、智能控制和智能管理等多种功能。
参考中国报告网发布《2017-2022年中国数控机床行业发展现状分析及投资战略研究报告》
“i5”智能机床的主要特点是“i 平台、云制造”,具有互联网基因和网络平台功能。
国内机床数控化率远低于发达国家,未来国产替代的空间非常巨大,关键看技术进步的程度以及市场竞争力。以制造企业应用最广泛的两类机床——金属切削机床与金属成形机床为例,根据工信部数据显示,2014 年我国金属切削机床数控化率为 30%(按产量数计算)、金属成形机床数控化率仅为 14%(按产量数计算),相比于美国的数控比达到约 60%-70% (按产量数计算),中国数控机床产业尚存在差距,发展空间很大。(2015 年以来数据未公布)
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