中国数控磨床行业技术水平与发展趋势

参考市场调研《2017-2022年中国数控机床行业市场发展现状及十三五未来前景分析报告》

       （1）行业技术状况

       我国数控磨床行业在高性能产品方面与国际先进水平仍有较大差距，但经过多年的自主研发和经验积累，仍然取得了一系列重要成果，在一些关键技术、关键领域及产品结构等方面有了较大提升，主要体现在以下几个方面：

       ①确立了关键技术的研究方向，实现了重点突破。例如，精密复合数控磨床的开发、磨床远程诊断维护系统的开发、电气数控系统的开发以及新型磨具磨料的开发等，均实现了对关键技术的重点突破。

       ②技术创新能力增强，新技术的应用和新产品的开发层出不穷。近年来，我国在数控磨床行业的研发投入加大，技术创新能力不断增强，成功开发了一批高速、复合、精密的数控磨床，推进了行业的技术进步。例如，立方氮化硼砂轮的应用、高速电主轴的研发及应用使国产数控磨床的加工精度和稳定性大幅提升。

       ③产品结构调整取得较大进展。近年来，我国强调高端装备制造业的发展，注重高技术含量产品的研发，逐步压缩低档数控磨床的生产，数控化率逐年提升，对经济型的数控磨床进行升级换代，鼓励进口替代产品的研发，使行业的结构调整取得较大进展。

       （2）行业未来发展趋势

       ①精密高速化

       随着消费电子、机械制造业对磨削加工精度的要求提高，数控磨床作为机械制造业的工作母机之一，正朝着高速化、精密化的方向发展。通过精密控制技术和新型磨具磨料的研发和应用，数控磨床的稳定性和控制水平将大幅提高，从而提高磨削精度，保证加工工件的质量要求。而在某些领域，高速度是保证加工精度的重要手段，例如数控凸轮轴磨床的砂轮线速度已成为提高磨削精度的主要因素之一。

       ②智能制造化

       自动化有利于提高设备的无人化操作水平，降低操作工人的劳动强度，提高系统的可靠性，提高加工效率。智能化技术在自动化技术的基础上将更有利于提高设备的可操作性，具体体现在自适应控制技术和工艺参数的自动设定、自动编程和简化操作、智能诊断和智能监控技术等方面。

       ③柔性集成化

       柔性化技术是制造业适应动态市场需求及产品迅速更新的主要手段，有利于提高设备应用的灵活性，其重点是以提高系统可靠性为前提，注重从单机开发向网络集成制造系统的发展。同时，不同技术的融合、不同设计方案的组合、机械结构公共平台的灵活应用，将发挥集成创新优势，加快产品更新速度。

       ④大型复合化

       为提高磨削加工的精度和效率，数控磨床正朝着大型化、复合化的方向发展。复合磨削具有合并加工工序、减少装夹次数、提高加工效率、保证加工精度的优点，因此是国际上数控磨床的主流发展方向。

       ⑤绿色节能化

       随着日渐严格的环境与资源约束，绿色制造越来越重要。绿色制造是最大限度地减少对环境的负面影响和使原材料、能源等的利用效率达到最高的现代制造模式，在保证高性能、高效率的同时，可以达到节能、低耗、环保的目的。未来节能环保的数控磨床将有更广阔的发展空间。

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