导读:近年来中国电机行业发展趋势特征分析。目前,电机行业市场化程度高,电机企业数量众多,整个行业处于整合、优化的变革过程当中。
目前,小电机制造行业向规模化、标准化和自动化方向发展,而大中型电机制造行业却向单机容量不断增大、要求特殊化、多样化、定制化的方向发展。同时,高效节能也是整个行业的发展趋势。
(1)资源向优势企业集中,技术水平决定利润水平和竞争者数量
从整个电机行业来讲,平均利润水平呈“U”形分布,竞争者数量呈倒“U”形的分布。目前,电机行业市场化程度高,电机企业数量众多,整个行业处于整合、优化的变革过程当中。微型电机、大型电机(包括部分特种电机)由于技术难度高、前期投入较大、技术门槛较高,处于整个“U”型曲线的最高端,平均利润水平较高、竞争者数量较少;小功率电机、小中型电机处于整个“U”型曲线的中间,竞争者数量较多,平均利润水平较低。
(2)产品单机容量不断增大
随着现代化工业生产规模的逐步增大,与之相配套的生产设备也向着集成化、大型化、规模化方向发展,拖动大型机械设备的电动机功率也随之越来越大,高电压等级、大容量、高性能电机成为最重要的方向。对于各种轧机、电站辅机、高炉风机、铁道牵引、轨道交通、舰船动力、排灌用泵等传动用的大型交、直流电动机,单机容量不断扩大,品种也不断增多。这也促使电机生产企业纷纷向高压大中型电机行业靠拢,以提高自身竞争力。
(3)专业化、特殊化、个性化
随着电机行业的不断发展,电机产品的外延和内涵也不断拓展,电机产品广泛应用于冶金、电力、石化、煤炭、矿山、建材、造纸、市政、水利、造船、港口装卸等各个领域。电机的通用性逐渐向专用性方向发展,打破了过去同样的电机分别用于不同负载类型、不同使用场合的局面。电机正向专用性、特殊性、个性化方向发展。国内很多企业也在向专业化企业转型,如煤矿电机厂、防爆电机厂、微特电机厂等,而企业是否具有非标准化定制的适应能力,是衡量一个企业未来发展潜力的重要方面。
(4)高效电机得到推广
①高效电机介绍
高效电机通过优化电磁及结构设计、采用新材料、新设备和改进制造工艺,降低电机的铜、铁、杂散及机械损耗,提高能量转化过程中的利用水平。
②应用高效电机的意义
从高效电机在节约电力资源、提高企业经济效益和保护环境等方面来看,高效电机的运用前景十分广阔。
电机广泛地应用于生产和居民生活。据统计,2010年,我国电机年耗电量约为2万亿千瓦时,占全国用电总量的60%和工业用电量的80%。但高效节能电机市场份额不到3%,电机系统整体运行效率比发达国家低20%左右。普通电机在得到广泛应用的同时也耗费了大量的资源,根据测算,如果将在用的普通电机更换为高效电机,可使系统整体效率提高3%-5%,每年至少可节约600亿千瓦时,接近三峡电站全年的发电量,可形成年节能能力2,500万吨标准煤,减少二氧化碳排放5,000多万吨,按照0.6元/千瓦时估算,年节省电费360亿元。
在电机的全生命周期中,初始购买、安装和期间维护费用只占全部费用的2.70%左右,而运行所需电费占97.30%左右。选择高效电机从而节省电费,长期来看更符合电机使用企业的利益。
来源:《现代制造》2009年25期
我国已经成为全球第一大能源消费国,2010年10月,我国政府在哥本哈根会议期间承诺:到2020年,中国单位GDP能耗和二氧化碳排放比2005年下降40%-45%。“十二五”规划明确提出,在“十二五”期间,单位GDP能耗和二氧化碳排放分别降低16%和17%。要提高能源利用效率,就必须在能源生产、能源输送和能源消费三个环节同时采用有效措施。电力消费占总的能源消费50%以上,而电机用电量又占全社会用电量的50%以上,因此,提高电机能效将是我国节能减排政策中必不可少的重要环节。
③高效节能电机的现状和未来发展
目前,高效节能电机由于采购价格相对较贵、推广工作启动较晚等原因,在我国普及率较低,推广效果低于预期。但是由于近年来政府制定了“补贴高效+禁止低效”的双重推广政策,高效节能电机的产销量正在不断增长当中。
高效节能电机与普通电机相比,需要耗用更多的铜、铝、冷轧硅钢等原材料,生产成本较高,同规格的高效节能电机每千瓦市场售价(不含政府补贴)比普通电机高出10%-30%左右。与欧美发达国家相比,我国高效节能电机推广工作启动较晚,高效节能电机市场份额不到3%。在推动高效节能电机发展方面所制定的主要政策及其内容如下:
若将在用的普通电机全部更换为高效电机,以使整个电机系统的运行效率达到欧美发达国家水平,至少还需要经历一个完整的电机生命周期,需要十年以上的时间。尽管高效电机目前的推广效果低于政策预期,但是大力推广高效电机是节能减排政策的必然选择,我国将从政策面持续的、大力的推广高效电机,直至这一领域的节能潜力被充分挖掘。随着推广政策和力度不断加大,高效电机将进入高速发展期。
(5)直流电机向专业化发展,不会被交流调速电机全面替代
直流电机是将直流电能和机械能互相转换的一种电机。大中型直流电机方便、低投入的无极调速特性是其存在的绝对优势,主要用于驱动冶金行业的金属粗、精主轧机、飞剪机、轧管机、减径机、夹送辊、卷取机、开卷机等,矿山行业的卷扬机、悬挂式提升机,造船行业的主推进器、侧推进器、消防设备等。直流电动机在某些领域,被维护相对方便的交流调速电动机所取代,应用范围呈缩减趋势。直流电机与交流变频调速电机的主要差异见下表。
项目 | 直流电机 | 交流变频调速电机 |
| 调速性能好,调速范围宽,过载能力强、 | 调速范围受变频器决定;高速能力好; |
性能 | 转速稳定;效率稍低,换向火花决定电机高速受限;换向器决定其故障点多于 交流变频调速电机 | 效率高,过载能力一定程度受变频器制约;鼠笼结构故障率低 |
工艺要求 | 制造工艺复杂,因换向器、碳刷的存在决定该类电机故障率较高,维修、检测比较繁琐 | 制造工艺相对简单,但需要配置变频器等设备 |
人员要求 | 维护人员要求较高但长期应用积累了大量的专业人员 | 运行、维护人员要求高 |
价格 | 只需配套价格便宜的直流整流系统 | 需要配套价格高的变频器等控制设备 |
竞争情况 | 生产厂家较少,竞争不激烈。客户对品牌的认可度较高,几个厂家垄断市场 | 电机生产厂家较多,但配套的变频器主要被通用电气(GE)、西门子(SIEMENS)、ABB、东芝三菱(TMEIC)等国外厂家垄断。由于变频器价格较高,对交流变频调速电机的发展、推广起到制约作用。从最近5年的发展来看,变频器行业发展较快,价格下行比较明显 |
应用领域 | 仍大面积应用在包括美国等发达国家在内的许多国家,主要应用在大型可逆轧钢机、卷扬机等系统 | 欧洲已经实现大面积替代,我国正加大推广力度,前景较好 |
直流电机目前的发展趋势是积极采用新技术、新结构、新材料、新工艺,克服晶闸管整流电源供电对电机带来的换向、绝缘、噪声和振动方面的新问题。同时,在直流电机的优势领域,大型直流电机会向专业化、非标定制化的方向发展。
《中国电机节电器市场发展格局与发展商机分析报告2014-2018》由中国报告网电机行业分析专家领衔撰写,主要分析了电机行业的市场规模、发展现状与投资前景,同时对电机行业的未来发展做出科学的趋势预测和专业的电机行业数据分析,帮助客户评估电机行业投资价值。
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