一、有利因素
1、工业化进程推动基础设备需求
中国现阶段工业化进程较慢，基础环节和设备条件还相对落后，未来上升空间巨大。通过对照“工业4.0”对工业化发展进程的划分，中国工业中只有极少数领域处于“工业4.0”阶段，大多数则处于“工业3.0”的中前期阶段，甚至还有一定产业或企业处于“工业2.0”阶段，这种工业化发展不平衡意味着未来高端智能工具消费的稳定需求。中国经济规模增长和国际地位提升相匹配的节能环保要求和新兴战略性产业发展也将带来高端数控设备工具消费水平的升级需求。如智能制造、航空航天、国防工业、能源、交通和电子信息等制造领域的高精度、高效率、高性能、自动化和复杂条件下的制造需求解决方案，要在更优的单位能耗生产率下实现中国经济和制造业的可持续发展。2、国家产业政策的大力支持
我国为顺应全球现代制造业升级的需求相继印发了《中国制造2025》、《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》和《增强制造业核心竞争力三年行动计划（2015—2017年）》等一系列战略规划、政策措施。上述指导意见中明确指出加快高端精密数控设备与智能加工中心研发与产业化，突破多轴、多通道、高精度高档数控系统、伺服电机等主要功能部件及关键应用软件，开发和推广应用高端数控、高速、高效、柔性并具有网络通信等功能的高档数控设备、基础制造装备及集成制造系统。
参考观研天下发布《2018-2023年中国机床工具行业盈利现状与投资趋势研究报告》
近年来，国家政府部门出台了一系列政策对高端智能装备行业进行大力扶持，针对产业发展及专项设备研发的政策规划不断出炉，为行业持续发展提供了良好的政策环境。
图表：行业主要法律法规政策
二、不利因素
1、关键功能性部件依赖进口功能部件产业发展的滞后已成为影响精密数控机床设备行业发展的瓶颈之一。我国精密数控机床设备产业部分关键零部件依赖进口，仍受制于国外工业发达国家，落后的关键零部件主要有运动控制器、伺服电动机、减速器等，这些功能性零部件是精密数控机床设备的主要零部件，其制造水平影响着精密数控机床设备行业的发展。因此，迅速提高国产精密数控机床设备功能部件制造水准，加快功能部件产业化进程至关重要。
2、高端人才缺乏
产品的设计、生产一是需要精通多线切割机和研磨抛光机等高端数控机床设备结构和产品设计开发的高端研发人员，二是需要具有熟练技能的一线加工人员、装配人员和调试人员。而这两方面人才的培养需要多年的实践经验。目前，国内这两方面的人才相对缺乏，制约了行业的发展。
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