丝网印刷行业发展趋势分析

       内容提示;通过研究国外丝网印刷技术的发展过程和现状，可以得出这样的论断：随着数字式印刷的发展和普及，对世纪现代化的丝网印刷设备、技术和工艺将发挥巨大的作用。并将不断地有所创新，将会逐步取代落后的丝网印刷设备赢得更广阔的市场。

       网印制版技术趋向高科技化

　　随着当代科技的快速发展，计算机与电子扫描技术已渗透到各个领域，形成了科技与行业技术的交叉与相融。快速、现代、精品已成为现代人追求的目标。在这个科技浪潮的冲击之下，印刷领域中的印前系统己产生了飞跃的变化，印刷中的原稿采集、图像处理、分色制版均由彩色桌面系统所代替，速度快、精度高，显示了现代特征。这项技术的发展无疑会把丝网印刷制版技术推向一个更高的层次。

　　无底版计算机直接热蜡模版成像：20世纪90年代末，随着电脑数码化处理技术不断成熟，在网印制版技术方面正在引起一场重大的技术革命，这便是电脑无菲林直接制版CTP，亦称数码化直接制版备简单地说，就是通过电脑直接喷涂一种涂料，在模版上形成图像，之后再晒版显影。这就是直接扫描制版成像，其网点的角度，喷涂材料的厚。薄、密度、曝光度等程序都是事先用计算机设计好之后，进行直接扫描制版，然后晒版显影。这种新型制版的方法，具有下列特点：减少了制版工序，达到快速制版的目的是节省软片，防止了污染Z提高了质量。

　　现在又有一种模版直接成像制版法，丝网印版不用涂感光胶，而是涂上一种化学涂料，不用喷涂热蜡，而是用计算机直接在已喷涂好的化学材料的模版L，根据原稿图像由计算机在模版上扫描，之后用水冲掉化学材料即可成像。这种在模版上直接成像的制版方法是今后研制的方向。还有一种直接成像制版的方法是在一种特制的金属台金膜上，直接用计算机扫描激光成像。可将丝网和感光胶省掉，不需要复杂的绷网工艺，这种制版方法制作的模版，不变形、对位准、印刷精度高，是今后发展的方向。

     网印油墨发展趋势

　　总的来说，我国生产的丝印油墨门类比较齐全，有的质量很不错，应当说发展很快。年产约12万吨、产值36亿元。问题是溶剂型油墨溶剂的比例占60%，干燥时溶剂都要挥发在空气中，故污染严重。

　　目前，国内同印油墨生产自动化程度较差。发达国家在油墨制造工艺中普遍采用了计算机，不仅使油墨生产管理科学化，而目也快了油墨技术研究开发和产品更新换代的速度。

　　现在，我国使用高质量、高精细印品的油墨和特种用途的油墨，四色加网用的油墨和UV油墨几乎全靠进口，年进口额为6亿元左右。因此，同印油墨的应用与开发有无限美好的前景。为此，网印油墨厂应针对不同的承印材料及不同行业的工艺要求，研制出相应的细度、流动性、粘度等特性要求的油墨，这是提高同印产品的质量、拓宽同印领域的重要途径。特别是我国的水性油墨从环保要求和使用要求角度看，前途无量，有待于大力开发。

　　总之，对世纪以知识化、信息化。网络化、数字化等成为新经济的主要特征。它会给丝网印刷业带来前所未有的发展机遇。随着知识化、信息化、数字化的发展，及人们生活水平的提高，对网印产品的要求也愈来愈高。所以网印企业投资重点应理所当然地放在高新技术方面，作为一个企业家，把投资重点转向知识经济、转向高新技术产业，无疑是具有战略眼光的。

　　我国丝网印刷设备的发展趋势

　　目前我国的网印设备，中低档的手动小型设备基本配套。每年销售额为3亿元。每年进口同印设备销售额约2亿元。

　　20世纪90年代，国外推出有代表性的丝网印刷机。如滚筒式单页网印机最高速度每小时可达3600印。美国M&R公司生产的幅面Zm*4m由电脑控制的六色全自动丝网印刷机，印刷大幅面户外广告每小时可达50O张。相比之下，我国还处在相对落后的状态。

　　通过研究国外丝网印刷技术的发展过程和现状，可以得出这样的论断：随着数字式印刷的发展和普及，对世纪现代化的丝网印刷设备、技术和工艺将发挥巨大的作用。并将不断地有所创新，将会逐步取代落后的丝网印刷设备赢得更广阔的市场。