参考中国报告网发布的《2017-2022年中国机器人行业发展态势及投资决策分析报告》
尽管机器人在 3C 领域的发展空间广阔，但 3C 领域机器人的应用是难度最大的。3C 产品生命周期短，工艺繁杂，精密度高，订单量小，客户数量大以及没有国外经验可以借鉴等多种原因阻碍国内 3C 制造自动化的发展。
1. 3C 产品生命周期短工艺更新频繁，“机器换人”面临成本不降反增风险
3C 产品生命周期短，工艺日新月异。其中最典型的同时也拥有最大市场的是智能手机。据调查统计，大众习惯的智能手机更换周期约 2 年，苹果公司所有产品平均更新时间略超 1年。
iphone 作为智能手机的标杆，从 2007 年第一代至今，背板的主材的更替从 2G 的金属，到 3G、3GS 的塑料，到 4G、4S 玻璃，再到 5、5S、6、6S、7、7 Plus 换回金属，再到 iphone 8 传闻中的换回玻璃。
外壳的工艺则从圆边平面背板，到弧面背板，到平边平面背板，再回到圆边平面背板，再到 iphone 8 传闻中的双曲面玻璃。
近十年间，大多数国产智能手机都多少模仿着 iphone 的外形不断更新，仅背板工艺的变换已十分频繁，智能手机内部工艺的升级更是复杂。
工艺的频繁变化带来机器人功能和性能频繁升级的需求。一旦 3C 产品工艺发生变革性的改变，比如 OLED 屏替代 LCD 屏，机器人原有的精度将不适用于新的生产，曲面屏的使用会使原有的贴合工艺不再适用等等。
在国内，特别是在应用尚不成熟的 3C 领域，制造商出于稳定性考虑往往更信任进口机器人，使用较多的爱普生、雅马哈等 SCARA 机器人价格较昂贵，约 4-5 年的回本期使 3C 厂商面临成本无法收回的大风险，成为阻碍 3C 机器人市场发展的原因之一。
2. 流程繁杂，非标准化成“机器换人”阻碍
3C 产品零部件非常多，包括电池、充电器、耳机、屏幕、摄像头等；3C 产品生产流程繁杂，包括贴片、插件、焊接、检测、组装等几十道流程。复杂的流程构成了长产业链，导致 3C 产业链上的企业数量多且规模普遍较小。
对大多机器人厂商而言，面对众多小客户的不同需求，需要针对性开发产品，每服务一个客户都需要大量时间和金钱来投入研发，这是导致国内机器人制造商和系统集成商规模大不起来的主要原因。客户需要的往往是非标产品，无法复制到其他环节。如果客户是世界知名的大厂，如富士康、伟创力等，考虑到需求量和知名度的提升，机器人厂商会愿意投入，但对于大量小客户而言，机器人厂商只有接不到大单时才会退而求其次。
对 3C 制造商而言，由于客户规模大多较小，可能一天要加工很多种产品，每种量都不大。以目前 3C 制造的柔性化程度，同一条生产线难以处理多种产品的制造，给 3C 制造“机器换人”带来阻碍。这也是为什么目前在 3C 制造过程中，机器人大部分被用于搬运、上下料和打磨等通用型的环节中。
对系统集成商而言，设备售后服务成本过高，导致其生存困难。由于目前 3C 机器人的应用还很不成熟，使用过程中问题频繁出现，3C 厂商的工程师很难学会维护机器人，因此后续维护费用大多由系统集成商自己承担。一个工程师月薪 15000 元，一家 3C 厂商客户就要绑住几个工程师，对系统集成商是一笔很大的费用，阻碍其业务扩展。
尽管机器人在 3C 领域的发展空间广阔，但 3C 领域机器人的应用是难度最大的。3C 产品生命周期短，工艺繁杂，精密度高，订单量小，客户数量大以及没有国外经验可以借鉴等多种原因阻碍国内 3C 制造自动化的发展。
1. 3C 产品生命周期短工艺更新频繁，“机器换人”面临成本不降反增风险
3C 产品生命周期短，工艺日新月异。其中最典型的同时也拥有最大市场的是智能手机。据调查统计，大众习惯的智能手机更换周期约 2 年，苹果公司所有产品平均更新时间略超 1年。
iphone 作为智能手机的标杆，从 2007 年第一代至今，背板的主材的更替从 2G 的金属，到 3G、3GS 的塑料，到 4G、4S 玻璃，再到 5、5S、6、6S、7、7 Plus 换回金属，再到 iphone 8 传闻中的换回玻璃。
外壳的工艺则从圆边平面背板，到弧面背板，到平边平面背板，再回到圆边平面背板，再到 iphone 8 传闻中的双曲面玻璃。
近十年间，大多数国产智能手机都多少模仿着 iphone 的外形不断更新，仅背板工艺的变换已十分频繁，智能手机内部工艺的升级更是复杂。
资料来源：互联网
工艺的频繁变化带来机器人功能和性能频繁升级的需求。一旦 3C 产品工艺发生变革性的改变，比如 OLED 屏替代 LCD 屏，机器人原有的精度将不适用于新的生产，曲面屏的使用会使原有的贴合工艺不再适用等等。
在国内，特别是在应用尚不成熟的 3C 领域，制造商出于稳定性考虑往往更信任进口机器人，使用较多的爱普生、雅马哈等 SCARA 机器人价格较昂贵，约 4-5 年的回本期使 3C 厂商面临成本无法收回的大风险，成为阻碍 3C 机器人市场发展的原因之一。
2. 流程繁杂，非标准化成“机器换人”阻碍
3C 产品零部件非常多，包括电池、充电器、耳机、屏幕、摄像头等；3C 产品生产流程繁杂，包括贴片、插件、焊接、检测、组装等几十道流程。复杂的流程构成了长产业链，导致 3C 产业链上的企业数量多且规模普遍较小。
资料来源：互联网
对大多机器人厂商而言，面对众多小客户的不同需求，需要针对性开发产品，每服务一个客户都需要大量时间和金钱来投入研发，这是导致国内机器人制造商和系统集成商规模大不起来的主要原因。客户需要的往往是非标产品，无法复制到其他环节。如果客户是世界知名的大厂，如富士康、伟创力等，考虑到需求量和知名度的提升，机器人厂商会愿意投入，但对于大量小客户而言，机器人厂商只有接不到大单时才会退而求其次。
对 3C 制造商而言，由于客户规模大多较小，可能一天要加工很多种产品，每种量都不大。以目前 3C 制造的柔性化程度，同一条生产线难以处理多种产品的制造，给 3C 制造“机器换人”带来阻碍。这也是为什么目前在 3C 制造过程中，机器人大部分被用于搬运、上下料和打磨等通用型的环节中。
对系统集成商而言，设备售后服务成本过高，导致其生存困难。由于目前 3C 机器人的应用还很不成熟，使用过程中问题频繁出现，3C 厂商的工程师很难学会维护机器人，因此后续维护费用大多由系统集成商自己承担。一个工程师月薪 15000 元，一家 3C 厂商客户就要绑住几个工程师，对系统集成商是一笔很大的费用，阻碍其业务扩展。
资料来源：中国报告网整理，转载请注明出处（GQ）
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