1. 前沿技术降低制造成本,体现可靠性
核心零部件生产商生产机器人,有明显的成本优势。机器人 70%左右的成本来自减速机、伺服系统及控制器三大核心零部件,本体仅占成本的 20%左右。
目前国产机器人核心零部件基本依靠进口,国内不少企业正在研发生产三大核心零部件,并且有的已在精度要求较低的包装、搬运等环节使用,未来一定会随着技术能力提升制造出用于更精密制造的核心零部件。
国内核心零部件制造商同样面临着客户试错成本高的问题,近期哈默纳科减速机全球缺货给国内减速机龙头企业带来机遇。
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掌握核心技术既能降低机器人制造成本,还能体现可靠性,吸引客户。比如拥有国际领先的机器人视觉技术的企业,制造机器人时首先可以节省购买视觉模块的成本。其次,如果全球很多机器人都在用这家企业专利的视觉技术,或者得到过权威机构的评奖,等于证明了其可靠性,提高了用户的信任度和用其生产的机器人的意愿。
除此之外,自用经验会提升客户信任度。当年 Seiko 为了提高生产效率和产品质量研发了 Epson 机器人自用,受益于 Seiko 品牌,并且经过 Seiko 手表制造的检验,Epson 机器人受到追捧,Epson 目前是 3C 机器人领域当之无愧的领头羊。一方面自用过程能对机器人进行试错改进,另一方面经过自用可以证明自主机器人的可用性和稳定性,两方面提升 3C 厂商的信任度。
2. 本体制造配合系统集成,实现弯道超车
国内有能力制造 3C 机器人的公司不少,本体制造能力本身不构成优势。但作为一家优秀的系统集成商,本体制造能力配合系统集成能力将带来更高的效益,这也是国产机器人弯道超车的机会所在。
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首先,具备优秀集成能力的本体制造商不用像单纯的机器人制造商一样担心自主机器人卖不掉。
单纯的系统集成商会因为担心提供给客户的方案稳定性不足而缺乏使用国产机器人的动力,单纯的本体制造商因为系统集成商考虑自身利益不敢轻易用国产机器人而销售困难,而拥有本体制造能力的系统集成商则有动力以及大量的机会把自主机器人推销出去。
特别在当下全球经济低迷的大环境下,只要自主的机器人能满足客户所提的需求,使用国产机器人可以降低成本,客户更易接受。
其次,具备优秀集成能力的本体制造商不用像单纯的系统集成商一样担心没有机器人可以满足客户需求。系统集成商相对单纯的机器人制造商更贴近实际应用,了解 3C 制造商的真实需求,但当市场上没有合适的机器人可以满足 3C 制造商的需求时,单纯的系统集成商无能为力。相反,单纯的本体制造商有制造能力但是产品不接地气。而两者结合就可以根据客户的需求定制合适的机器人。
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