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2017年我国胶粘剂和胶粘带行业产业链、影响行业发展的因素及发展趋势分析(图)

        一、胶粘剂和胶粘带行业与上下游行业之间的关联性 

        1、胶粘剂和胶粘带上下游行业 

        公司所处行业上游主要为树脂、橡胶行业,还包括以纸、布、薄膜为代表的基材制备行业;行业的产业链下游主要包括两部分,民用端部分,包括建筑装饰、家居日用、包装、医疗等多个方面;工业端部分,包括汽车、电子元器件制造、造船、航空航天等行业。 


图:胶粘剂和胶粘带产业链

        2、上游行业的发展状况及其影响 

        产业链上游方面,纸、布、薄膜等基材的制备根据产品的不同有所区别,可通过外购获得,也可企业自己生产获得。制备胶粘剂所涉及的化工原料包括 SIS 橡胶、天然树脂、天然橡胶、人造树脂、环烷油等。原材料价格受天然橡胶产量、石油价格、汇率变动等诸多因素影响,由于胶带的生产周期通常为 2-3 个月,而售价并不会随着原材料价格的波动随时调整,因此原材料价格的波动对生产经营情况会产生一定的影响。整体来看,原材料市场供应充足,不存在技术垄断或贸易风险。 

        3、下游行业的发展状况及其影响 

        胶带产品下游行业众多,主要为建筑装饰、家居日用、包装、医疗、汽车、电子元器件制造等行业。随着我国工业现代化和城镇化进程的加快,居民收入逐渐提升,相关行业发展前景良好,对胶带的需求也会随之增加。 

        二、我国胶粘剂和胶粘带行业的技术水平及技术特点 

        近年来胶粘剂和胶粘带行业的技术水平随着下游产业同步发展,实现了快速进步。胶粘剂和胶粘带行业的技术水平一方面体现在胶粘剂及其与基材、离型剂的组合性能的提升,另一方面体现在生产工艺水平的提升。 

        针对不同的用途,胶粘剂需要体现不同的物理和化学特性,这需要胶粘剂调配技术水平的不断提升。此外,其与基材、离型剂的组合是胶带 终性能的直接决定因素。而胶粘带的生产工艺主要体现在涂布等工序上。目前随着下游客户技术创新和产品创新的加快,行业内的企业必须深度介入下游客户的产品设计,了解客户需求,提供定制化的产品。只有具有灵活快速反应的研发机制,企业才能在市场中立足。 

        总体而言,国内企业的研发能力、生产工艺及生产设备等较发达国家落后,目前还处在以吸收国外先进技术和模仿国外产品为主的阶段。 

        三、影响我国胶粘剂和胶粘带行业发展的有利和不利因素 

        1、有利因素 

        (1)庞大的市场容量给行业发展提供了良好的契机 

        国内企业很早就开始通过为国外大厂商代工来消化和吸收新的技术、开发新产品,以满足国内外客户的需求,扩大市场份额。以永冠股份为代表的一批国内企业逐渐掌握核心的生产技术,具有一定的规模化生产能力,带动了国内相关行业的发展。随着我国逐步成为胶粘带生产大国,中国市场需求得到培育和发展,而全球市场采购进一步偏向中国。庞大的市场容量给行业发展提供了良好的契机。 

        (2)产业升级给行业带来发展空间

        随着我国经济结构调整的不断深入和居民消费习惯的转变,胶带行业也将实现产业升级,带来生产要素的改进、生产结构的改变、生产效率与产品质量的提高。胶粘剂和胶粘带行业涉及的下游产业众多,下游产业升级的深入也将带动胶带行业的进一步发展。 

        (3)产业政策的扶持帮助行业实现飞跃 

        2015 年 8 月,为培育和发展新材料产业,推动材料工业转型升级,支撑战略性新兴产业发展,国务院公布《中国制造 2025》,规划提出要加大基础专用材料研发力度,提高专用材料自给保障能力和制备技术水平。国家的政策导向对行业的发展有巨大的指导作用,使得产业发展能得到更大的政策、资金、技术支持,为行业创造良好的发展空间。 

        参考中国报告网发布《2017-2022年中国胶粘剂市场发展现状及十三五市场发展现状报告


表:行业相关政策导向

        (4)国内外胶带企业的互相渗透使国内企业的技术水平不断得到提升 

        随着国际知名胶带企业逐渐进入国内市场,同时国内企业为国际企业代工业务量也不断增加,国内胶带生产企业通过技术交流,总体技术水平得以不断提高,逐渐给国际企业带来竞争压力。未来国内胶带企业有望将拥有自主知识产权的产品推向国际市场,在中高端应用市场中赢得一定的份额。 

        2、不利因素 

        (1)同质化产品竞争无序 

        目前我国胶粘生产企业大多为中小型企业,技术含量较低,生产同质化的低附加值产品。资金实力、人才储备和研发投入均无法促进行业进行有序的良性竞争,大部分企业停留在仿制和价格战等较低层级的竞争水平上。 

        (2)我国与发达国家的技术差距 

        我国中小型胶带生产企业普遍没有研发机构,研发费用投入很少,缺乏技术创新能力,主要从国外引进胶带生产技术。中高端胶带产品具有较高的技术含量,生产工艺较为复杂,对生产设备有较高的要求,国内仅有为数不多的企业能够进入中高端胶带产品市场。此外,现阶段高端生产设备通常需要从欧美进口。因此,在整体技术上,我国还相对落后,不足以在中高端产品市场与国外先进企业竞争。

        (3)人力成本上升压缩了企业利润 

        人力成本的上升是国内制造业普遍面临的问题。对于大部分仍停留在生产低附加值产品的胶带企业而言,人力成本的上升对利润水平的压缩表现得更为明显。 

        四、胶粘剂和胶粘带行业的发展趋势 

        1、环保型及高附加值产品迎来发展机遇 

        经过 30 多年的发展,我国已成为全世界最大的胶带生产国,并有着巨大且逐渐成熟的市场。在行业 初的发展阶段,旺盛的市场需求带来了较高的利润水平,吸引了大量国内外资本的进入。但随着低端市场的逐渐饱和及产品的同质化,国内胶带企业技术创新和研发能力的弱势开始显现,低附加值的产品受到新型产品的压力,呈增速放缓态势,利润水平也随之降低。 

        无论是工业生产还是家居生活,对材料的环保性能提出了更高的要求。环保型胶带通常使用热熔型、水性和天然橡胶胶粘剂,该类产品成本较高,生产工艺较为复杂,附加值较高,是国内胶带生产企业转型和升级的方向。另外,伴随着部分行业对胶带特殊需求的出现,能实现特定功能的高附加值产品将会有良好的市场表现。 

        2、横向、纵向整合加速,市场偏好产品质量稳定、具备综合供应能力的企业 

        胶带企业的主要客户希望供应商具有综合供货能力,能够构建稳定的供应链平台。具有综合供货能力的胶带企业优势在于可向客户提供多种胶带产品,以此降低谈判、运输及售后成本,保证产品质量的稳定性。具有综合供货能力的胶带企业更有市场竞争力。 

        同时,客户出于自身营销需求,对于产品质量稳定的要求愈发提高。胶带生产企业的纵向整合能够从根本上实现原材料的源头把控,为产品质量的稳定性提供保障;此外,纵向整合有利于企业成本控制,对抗材料供应和价格的不稳定风险。因此,纵向整合也将成为胶带生产企业发展壮大的途径。 

        3、行业内大型胶带企业逐渐向定制化解决方案提供者转变 

        一直以来国内大部分胶带企业均在扮演市场跟随者的角色,通过模仿和学习掌握胶带的一般制作方法和工艺,购置一些基本设备生产低附加值的胶带产品。部分质量过关且愿意投入研发的企业逐渐进入中高端胶带市场领域,有些企业获得了海外知名企业的认可并成为其在国内的代工厂商。但随着胶带终端应用范围的扩大和客户需求的变化,产品升级加速,被动的跟随已经逐渐无法适应市场。依靠强大的研发和生产能力,及时根据市场和客户的需求提供定制化的解决方案,甚至先于市场,创造新的需求和应用,是行业内企业的核心竞争力和未来利润 好的保障。 

资料来源:中国报告网整理,转载请注明出处(ZQ)

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