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2017年我国铝晶粒细化剂行业发展现状及发展趋势分析 (图)

        一、铝晶粒细化剂在铝工业发展中具有重要地位 

        铝具有重量轻、耐腐蚀、延展性好、无磁性、导热导电性能好等特点,且其合金化后具有较好机械性能,因此在国民经济各部门和国防工业中广泛应用,涵盖了航天军工、轨道交通、化学工业、建筑、机械制造等领域,近年来铝材更成为电脑、手机等电子产品主要选用的金属材料。 

 
图:铝材应用领域广泛  
 
        铝材的推广,离不开其性能提高,而铝材性能提高在很大程度上依赖于铝晶粒细化剂工业发展。上世纪40年代,铝工业制造方法从传统低产的静模铸造发展到更快速的立式连续水冷铸造、水平连续铸造,后两种铸造方法生产效率更高,但技术要求也更严苛,铸造过程容易产生铸锭裂纹,影响成型后铝材性能。铝晶粒细化剂的运用有效解决了该技术难题,在铝锭铸造过程中加入铝晶粒细化剂,可以有效细化铝锭结晶颗粒,确保加工后成型铝材获得良好塑性、强度和韧性。在铝晶粒细化剂作为铝材加工重要添加剂大规模量产后,铝工业进入了高速发展阶段,各类性能优良的铝材逐渐在国民经济各领域广泛使用。而铝工业高速发展,特别是对高端铝材的追求,带动铝晶粒细化剂行业逐渐向颗粒团直径更小、形核能力更强、纯净程度更高、晶核扩散速度更快的趋势发展。 

        二、铝晶粒细化剂行业发展情况 

        参考中国报告网发布《2018-2023年中国铝晶粒细化剂行业市场运营现状调查与投资前景趋势研究报告

        20世纪40年代,英国有色金属研究所发现钛硼结合物是铝及铝合金的 佳晶粒细化剂,可以解决铝锭铸造过程中的质量缺陷,提高被加工铝材的塑性、强度和韧性三项关键指标。从此,作为铝加工行业重要一环,铝晶粒细化剂行业迅速发展。铝晶粒细化剂质量的提升,主要依赖于其关键制造装备电磁感应炉、连轧机的性能提升。具体来说,电磁感应炉决定了铝晶粒细化剂的晶核尺寸和形核能力;连轧机决定了铝晶粒细化剂的晶核扩散速度;铝钛硼合金中晶核平均直径越小,形核能力越强,扩散速度越快,被加工铝材的晶粒就越小,强度、韧性、塑性就越好。通过不断改善电磁感应炉、连轧机的生产制备技术,铝晶粒细化剂行业在过去几十年中取得长足进步。 

 
图:铝晶粒细化剂行业发展历程

        三、铝晶粒细化剂行业发展趋势 

        1、市场规模持续扩大 

        2010年中国铝材产量2,128万吨,2015年国内铝材产量达到3,444万吨,较2010年增长了61.84%。作为铝材生产重要添加剂,铝晶粒细化剂消费量也从 2010年的4.66万吨增长到2015年的7.52万吨。预计在2016-2020年期间,得益于下游应用领域的发展,中国铝材产量仍将呈增长态势,铝工业对铝晶粒细化剂的需求量也仍保持增长,预计到2020年,我国铝晶粒细化剂消费量将达10.52 万吨,比2015年增长39.89%。 

        2、产品性能更好,高品质铝晶粒细化剂需求比例不断提高 

        伴随着市场对高端铝材的需求日益增长,未来铝加工业发展将不仅仅是铝材使用量增加,更是铝产品性能提高,高端铝材对铝晶粒细化剂将提出更高技术要求,如纯净度更高、晶核颗粒团平均直径更小、晶核颗粒团形核能力更强、晶核扩散速度更快等。 

        随着下游应用领域对铝产品性能要求不断提高,军工、航空航天、轨道交通等行业基于强度和减重要求对铝产品使用规模不断扩大,高端铝材将成为未来主要增长市场,高性能晶粒细化剂使用比例也将随之提高。 

        3、行业整合加速 

        目前,我国有约50-60家晶粒细化剂生产企业,但成规模企业较少,行业集中度较低,产品以简单加工产品(块状和锭状)为主,工艺设备相对落后,产品质量不够稳定。随着军工、航空航天、轨道交通、汽车、船舶等领域对高端铝材需求更加旺盛,高品质铝晶粒细化剂需求也渐趋扩大,拥有技术、规模优势的行业龙头企业迎来行业整合良机,利用国内逐步成熟的资本市场,对内保持技术优势扩大产能,对外兼并重组扩大规模,提升行业集中度,带动行业发展和技术装备进步。 

资料来源:中国报告网整理,转载请注明出处(ZQ)

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