玻璃原料纯碱价格波动较大环保对下游加工企业影响有限

2017-08-28 08:09

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参考中国报告网发布《2017-2022年中国纯碱产业运营格局态势及十三五投资价值评估报告》

玻璃的成本结构？

  燃料、纯碱是玻璃生产成本占比最大的两类成本，合计约占总成本的 60%以上。

  玻璃目前有四种主要燃料：
  一是重油，包括乙烯焦油、煤焦油等燃料油；
  二是石油焦（中硫，1.5%-3%硫份），2009 年开始大量使用，是目前的主流燃料，主要用于中低端玻璃生产；
  三是天然气，清洁能源，目前只有少数高端玻璃生产线采用；
  四是煤制气，原料块煤会产生严重的粉尘污染，主要是沙河、东北与西北等地的中低端玻璃生产线使用。

  不同企业不同生产线使用的燃料不一，甚至有混烧情况。通常一吨玻璃消耗重油或石油焦 0.16-0.18 吨、天然气 200 立方左右。

  原材料中纯碱价格波动较大。玻璃原料主要包括纯碱、石英砂、芒硝、白云石、石灰石、长石、碳粉等，其中纯碱和石英砂占比最大，分别占到 54%和 27%。纯碱属于化工产业链，为外生成本，所以其价格变动对于玻璃生产成本影响较大。通常一吨玻璃消耗重质纯碱约为 0.2-0.22 吨，相当于每重箱玻璃消耗纯碱 0.01 吨。

平板玻璃生产成本测算（2015 年沙河地区）

资料来源：中国报告网整理

  玻璃的环保问题？

  从 2014 年 1 月 1 日起，《平板玻璃工业大气污染物排放标准》排放标准正式开始执行，玻璃熔窑排放上限为颗粒物 50mg/m3，二氧化硫 400mg/m3，氮氧化物 700mg/m3，部分省份地区甚至要求烟气中的氮氧化物排放要达到 350 mg/m3。

  对玻璃窑炉烟气进行脱硝脱硫除尘一般采取以下技术：

  1）脱硝工艺，主要包括选择性催化还原（SCR）、选择性非催化还原反应（SNCR）和联合脱硝技术，其中 SCR 是目前应用最广泛的技术，利用还原剂（如氨水或液氨）在一定的温度（280℃～400℃）和催化剂作用下，选择性地将烟气中的 NOx 还原为无害的 N2 和 H2O，脱硝效率可达 70%～95%。

  2）脱硫工艺，当前比较成熟的玻璃窑炉脱硫技术有湿法脱硫（石灰石石膏法、双碱法、氧化镁法、氨法）半干法、高温干法。

  3）除尘工艺，当前比较成熟的技术有电除尘、布袋除尘、超强湍流技术。

  无论是新建还是复产生产线均须达到环保标准，通常一条浮法玻璃生产线脱硝脱硫治理投资需 1500 万元左右，对于一条日熔量为 600t 的生产线而言，相当于复产成本增加了3-4 元/重箱，对于小规模的生产线复产成本更高。除一次性设备投入外还有运营费用，每年环保成本约为 3 元/重箱。

  虽然目前玻璃产线基本都安装环保设备，但环保设备持续运作的成本，以及环保趋严后燃料结构的改进，对新增和现有产能均存在制约。至于环保对下游加工企业的开工限制，由于仅影响阶段性出货，其影响有限且短暂。

不同地区玻璃环保标准对比