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我国硫酸行业市场现状，我国硫酸市场调查分析，硫酸市场战略咨询报告请参考《2013年中国硫酸行业市场调研报告》
产能过剩愈演愈烈
据不完全统计，2012年我国硫酸产能已经达到1.06亿吨/年，开工率约为80%，产能继续增长。新增产能主要为三部分，一是与高浓度磷复肥配套建设的大型硫黄制酸装置投产，约有400万吨；二是沿海地区以利用能源为目的建设的大中型硫黄制酸装置投产，约有300万吨；三是有色金属冶炼配套建设大中型冶炼烟气制酸装置投产，在2011年~2012年约有750万吨。而去年硫酸的产量为8403万吨，表观消费量也仅为8498万吨。也许在很多行业，80%的开工率不意味着产能过剩，但在硫酸企业看来，产能过剩已经成为共识。
今年以来，由于磷复肥行业运行不畅，国民经济增速放缓，硫酸行业受到很大影响。来自中国硫酸工业协会的数据显示，今年上半年硫酸产量为4025万吨，同比增长7%。但单看6月份的话，产量同比增长已经下降到0.9%，开工率也下降到76%。
全国硫酸工业信息站高级工程师纪罗军认为，目前我国磷肥和工业用酸需求不旺，硫酸产量维持增长态势，但硫酸产能过剩引发市场竞争加剧。据了解，由于磷复肥产量下降、硫黄价格下滑，导致硫酸市场价格下跌。今年7月份，磺酸、矿酸价格已经跌至280元/吨，西部某些地区冶炼制酸甚至跌到20元/吨。一位西部企业负责人甚至调侃说：“已经快到自来水价了。”
其实，早在几年前，就有不少专家预测，到2015年我国硫酸产能会接近1亿吨、产能过剩1000万吨。但2012年的产能就已经超过1亿吨，有的专家估计，2015年过剩产能将提高2000~3000万吨。
今后两三年内，产能过剩的形势或将更加恶化。全国硫酸工业信息站公布的数据显示，由于磷复肥和工业用酸增长缓慢，加上一批新建硫酸装置陆续投产，产能过剩、市场低迷的态势仍将维持一段时间，许多大项目集中在2014年前后投产，届时硫酸产能将急剧扩张，新增产能预计在2000万吨/年以上。
中国硫酸工业协会理事长齐焉认为，当前国际硫黄供应量增加，价格下滑，将使国内硫酸市场竞争更加激烈。国内硫酸需求量已很难有大的增长，国际市场的需求量也比较有限，通过出口消化一部分产能已不大现实。
烟气制酸将大量流入
多数硫酸生产企业日子过得难，但也有例外。赤峰中色锌业有限公司从事锌冶炼烟气制酸，目前产能是20万吨/年。该公司副总工程师黄善云认为，冶炼烟气制酸在冶炼企业中不是主业，是冶炼的配套项目，主要作用是保证冶炼生产的正常运行，经济效益倒是放在其次。“硫酸产能过剩对硫黄制酸影响大，对冶炼烟气制酸影响不大。按照年20万吨的冶炼烟气制酸规模，硫酸的吨成本是160元左右。硫酸价格高，我们能多赚点更好，价格低我们也要保证生产，不能影响主业。”
据了解，2012年底我国硫酸产能分布情况是：硫黄制酸占49.7%，冶炼烟气制酸占26.2%，硫铁矿制酸占23.3%，其它原料制酸占0.7%。去年，我国硫黄制酸同比增长1.6%，但冶炼烟气制酸产量保持了两位数增长。纪罗军认为，大量新增冶炼烟气制酸等其它方式制备的硫酸将进一步挤压市场。
齐焉也表示，有色金属冶炼企业生产的硫酸是副产品，受原料供应、国际市场的原料和有色金属价格、国内有色金属需求等因素影响，而不取决于硫酸市场。今后几年，大幅增加的有色金属冶炼副产硫酸将全部进入国内硫酸市场，并将主导市场价格。
据了解，今后3~5年，铜陵有色150万吨/年、广西金川有色160万吨/年、山东方圆有色90万吨/年等数个冶炼烟气制酸项目将建成投产。
齐焉预测，到“十二五”末，由于冶炼酸的大幅度增长，将使化肥配套硫酸装置开工率由现在的80%左右下降到60%左右，空余产能近2000万吨。冶炼酸将低价供应给化肥及其他工业，很多化肥厂将停下自己的硫酸装置，外采冶炼酸。
环保政策或成调转推手
今年10月1日起，《硫酸工业污染物排放标准》将全面实施，《标准》要求尾气中二氧化硫浓度从860毫克/立方米下降到400毫克/立方米以下，发达地区更是要下降到200毫克/立方米以下。
据了解，在新标准全面实施前的过渡期内，众多硫酸生产企业已经开始策划并实施减排二氧化硫的技术。但距离最后期限仅有一个多月，全国还有约30%的产能达不到新标准要求。黄善云甚至表示，超过80%的企业不能达到这个要求。
这部分企业若不抓紧采取措施，届时将面临淘汰或者停产整顿的命运。中国石化南化集团研究院副院长郝爱香认为，未来我国将面临更为严苛的二氧化硫排放标准，既有排放浓度限制，又有排放总量限制。可以预见，未来硫酸厂二氧化硫技术发展方向应该是接近“零”排放的制酸技术。这对淘汰落后产能、化解产能过剩具有积极的意义，是业内人士的共识。但是，现实情况是否真会如想象的那样乐观？
在黄善云看来，很多企业现在并不着急。“如果地方对环保要求不严，很多企业就过一天算一天。而且，对企业来讲，脱硫没有经济效益，企业动力明显不足。”
据威海恒邦化工有限公司副总经理曹辉介绍，现有的硫酸工业尾气脱硫方法主要由活性焦法、新型催化剂法、氨法、超重力法、钠碱法等，这些脱硫方法普遍存在投资大、运行成本高、生成物与废弃物难以利用等问题。
硫酸行业关注的另一个问题是余热利用。《硫酸单位产品能源消耗限额》标准即将于今年10月1日起实施。该标准适用于以硫黄、有色金属冶炼烟气、硫铁矿等为原料生产工业硫酸产品的现有企业能耗限额的计算考核，以及对新建硫酸项目市场准入能耗限额的控制。
据了解，硫酸生产过程会释放大量的热，采用新技术、新设备提高热能回收利用效率是近年来我国硫酸工业发展的一大亮点。目前国内大型硫酸装置热能回收率达到90%以上。郝爱香认为，随着能耗限额标准和调整销售电价政策的强制实施，加强节能和预热回收利用是企业生存发展的迫切要求。今后硫酸和肥料企业能耗、电耗水平将成为核心竞争力之一，甚至会有一些企业因能耗不达标而被淘汰出局。
淘汰落后需全方位努力
硫酸产能过剩在近几年内似乎是大势所趋、难以逆转，但行业上下不会静观其变。业内专家从淘汰落后产能、节能减排、拓展硫酸下游应用途径等多个方面提出了具体的建议。
一是以污染物排放标准、单位产品能耗限额、硫酸取水定额、污染物防治技术政策等为依据，尽早建立硫酸行业准入制度，设立技术门槛，坚决淘汰落后产能。
二是以《磷铵行业准入条件》、《铜冶炼行业准入条件》、《铅锌行业准入条件》等为基准，限制建设配套的硫酸装置。同时制定先进的工艺、技术及设备设计、制造标准，淘汰现有落后产能。
三是优先利用冶炼酸。冶炼制酸是有色冶炼副产品，不以硫酸市场需求而供应，同时又有很好的运输能力，将是大型磷复肥企业及重要用酸企业积极利用的产品方向。建议将冶炼酸纳入资源综合利用鼓励体系，引导国内回收利用硫资源，最大限度地实现硫资源自给，对优先利用冶炼酸及再生硫资源的企业给予优惠政策。
四是对产品单一的硫酸企业而言，拓展硫化工产品链，走特色化工、精细化工之路将是企业赖以生存的必由之路。硫酸企业应该加强产学研结合于技术开发，积极稳妥地发展目标产品。目前国内许多硫酸延伸产品存在生产技术相对落后、生产成本高、环境污染严重等问题，应加快技术进步，减少三废污染，构建网络式产品链。通过产业链延伸，将原料、能源、中间产品、副产物充分利用起来，转变为最终产品，做到“吃干榨尽”，将有助于提升企业竞争力。
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