参考中国报告网发布《2016-2022年中国苯酐pa行业发展态势及十三五盈利战略分析报告》
苯酐又名邻苯二甲酸酐(简称PA)，是一种重要的基本有机化工原料，主要用于生产邻苯二甲酸酯类增塑剂，其中又以邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)所占的比例为最大。此外还可用于生产醇酸树脂、不饱和聚酯树脂(UPR)、氨基树脂涂料、蒽醌、亚胺硫磷、糖精、酚酞缓泻剂等的生产，染料、农药和医药等，用途广泛。
目前，世界上苯酐生产工艺路线主要有萘流化床氧化工艺(主要是SWB工艺)，萘或邻二甲苯(OX)以及萘和邻二甲苯混合原料的固定床氧化工艺等。其中萘流化床氧化工艺在国外已经被淘汰，但是在我国苯酐生产中仍占据一定比重。邻二甲苯固定床气相氧化工艺技术是工业化生产苯酐的主要方法[1]。
1 世界苯酐的供需现状及发展前景
1.1 生产现状
2015年，全世界苯酐的总生产能力为6 156 kt/a，生产装置主要集中在北美、西欧和东北亚地区，其中北美地区的生产能力为469 kt/a，约占总生产能力的7.62%；中南美地区的生产能力为314 kt/a，约占总生产能力的5.10%；西欧地区的生产能力为620 kt/a，约占总生产能力的10.07%；中东欧地区的生产能力为347 kt/a，约占总生产能力的5.64%；中东地区的生产能力为169 kt/a，约占总生产能力的2.75%；东北亚地区的生产能力为3 673 kt/a，约占总生产能力的59.66%；东南亚地区的生产能力为150 kt/a，约占总生产能力的2.44%；印度次大陆地区的生产能力为414 kt/a，约占总生产能力的6.72%。中国大陆是世界上最大的苯酐生产厂家，生产能力为2 795 kt/a，约占总生产能力的45.40%；其次是美国，生产能力为469 kt/a，约占总生产能力的7.62%；再次是韩国，生产能力为415 kt/a，约占总生产能力的6.74%。2015年世界前15位苯酐生产厂家情况见图表所示。
1.2 消费现状及发展前景
2015年，全世界苯酐的总消费量为4 079 kt，其中北美地区的消费量为315 kt，约占总消费量的7.72%；中南美地区的消费量为187 kt，约占总消费量的4.58%；西欧地区的消费量为497 kt，约占总消费量的12.18%；中东欧地区的消费量为163 kt，约占总消费量的4.00%；非洲地区的消费量为56 kt，约占总消费量的1.37%；中东地区的消费量为166 kt，约占总消费量的4.07%；东北亚地区的消费量为2 122 kt，约占总消费量的52.02%；东南亚地区的消费量为245 kt/a，约占总消费量的6.01%；印度次大陆地区的消费量为328 kt/a，约占总消费量的8.05%。
世界苯酐的消费主要集中在增塑剂、醇酸树脂以及不饱和聚酯树脂(UPR)等方面。2015年，增塑剂对苯酐的需求量为2 158 kt，约占世界苯酐总消费量的52.91%；醇酸树脂的需求量为855 kt，约占总消费量的20.96%；不饱和聚酯树脂的需求量为556 kt，约占总消费量的13.63%；其他方面(包括聚酯多元醇、染料、颜料等)的需求量为510 kt，约占总消费量的12.50%。预计2015—2020年，世界苯酐的消费量将以年均约2.5%的速度增长，到2020年总消费量将达到4 611 kt，其中增塑剂的年均增长率为2.1%，醇酸树脂的年均增长率为2.4%，不饱和聚酯树脂的年均增长率为2.7%，其他方面的年均增长率为3.8%。世界苯酐的消费结构现状及预测见图表所示。
2 我国苯酐的供需现状及发展前景
2.1 生产现状
我国苯酐的工业生产始于20世纪50年代，随着生产技术的不断完善和下游需求的不断增加，我国苯酐的生产能力不断增长。2007年，我国苯酐的生产能力只有1 397 kt/a，2015年增加到2 795 kt/a，是世界上最大的苯酐生产国家。
2015年，我国生产工艺中邻苯法苯酐约占64%，萘法苯酐约占25%(增长幅度较大)，邻萘混合约占11%(逐渐减少)，大多配套下游产品邻苯二甲酸酯或其他酯类产品、不饱和聚酯树脂和醇酸树脂等。2015年我国苯酐主要生产厂家情况见图表所示[2-3]。
2.2 进出口情况
从总体上来看，近年来，我国苯酐的进口呈现不断减少的发展趋势。2005年，我国苯酐的进口量为170.2 kt，随后，随着国内生产能力的不断增加，进口量逐年减少。2005—2015年我国苯酐的进出口情况见图表所示。
2.3 消费现状及发展前景
近年来，我国苯酐的消费量总体呈现稳步增长的发展态势。2005年表观消费量为1 068 kt，2010年增加到1 397 kt，2005—2010年的年均增长率约为5.52%。2015年表观消费量为1655 kt，同比增长约5.08%，2010—2015年的年均增长率约为3.45%。相应产品的自给率2005年为84.10%，2010年为89.49%，2015年为96.66%。2005—2015年我国苯酐的供需情况见表所示。
目前，我国苯酐主要用于生产增塑剂、不饱和聚酯以及醇酸树脂等，其中增塑剂对苯酐的需求量约占总消费量的45.7%，不饱和聚酯的需求量约占26.3%，醇酸树脂的需求量约占14.5%，其他方面的需求量约占13.5%。
近几年，我国苯酐行业产能扩张远远超过市场需求的增长速度，从而导致产能过剩，企业开工率不足，企业效益出现下降。随着国家环保力度的加大，各地政策的相继落地，增塑剂行业发展速度放缓，整体装置开工率大幅度下降，对苯酐的需求量增速有限。同时随着国内食品安全法规的完善，国家逐渐对食品用保鲜膜等生产实行严格控制，苯酐需求放缓。另外，随着国内涂料行业的发展，醇酸树脂漆、氨基树脂漆等以醇酸树脂为原料的涂料产品已经跨过快速发展期，今后该领域对苯酐的需求将不会出现较大增幅。此外，双环戊二烯、粗对苯二甲酸、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等原料取代苯酐在不饱和聚酯树脂终端的应用，并以低价对苯酐形成巨大的挑战。预计今后几年，我国对苯酐的需求量将以年均3.9%的速度增长，到2020年总需求量将达到2 000 kt。
2.4 苯酐市场价格
近几年，由于受到原料邻二甲苯、萘市场价格的下跌和下游需求减缓等因素的影响，我国苯酐的市场价格发生了较大变化。2013年我国苯酐市场最高价格为1月份的11 800元/t，最低为10月份的10 180元/t，全年平均价格为10 811元/t。2014年市场价格延续下降态势，最高价格为1月份的10 350元/t，最低为12月份的6 610元/t，全年平均价格下降到8 745元/t。2015年，市场价格在短暂上涨之后，继续保持低位运行，全年最高价格为5月份的7 710元/t，最低为12月份的5 130元/t，全年平均价格为6 337元/t，同比下降约27.53%。2016年1—3月份，价格小幅度上涨，4月份之后基本在6 200～6 500元/t之间波动。
3 未来的发展趋势及我国今后的发展建议
3.1 未来的发展趋势
(1)在生产技术方面，催化剂仍将是苯酐生产技术发展的关键，高收率、高选择性、高负荷、安全性催化剂的研发仍将是今后发展的重点方向。此外，通过对现有工艺技术的改进和开发新型生产工艺、装置设备和三废处理技术，提高产品质量，降低能耗和物耗，实现清洁化生产是今后的努力方向。
(2)世界苯酐的生产能力仍将稳步增加，新增产能主要集中在东北亚和东南亚地区。增塑剂仍将是苯酐最主要的消费领域，但所占比例将有所下降。亚洲地区是目前世界上最主要的苯酐生产和消费地区，其中中国大陆、韩国、印度等占据主导地位。消费以增塑剂为主，未来的发展仍主要集中在除日本以外的亚洲地区，尤其是中国大陆仍将以较快的速度发展，亚洲地区未来竞争激烈。
(3)未来几年我国仍将有唐山旭阳化工有限公司、山东杰富意振兴化工有限公司、唐山宝铁煤化工有限公司、盘锦瑞德化工有限公司、浙江伟博化工科技有限公司、济宁辰光杰科特煤化有限公司、山西宏特煤化工有限公司、山东晨曦化工集团有限公司、福建腾龙化学(漳浦)有限公司、广东榕泰实业股份有限公司、江苏南京诺克曼化工有限公司、河北邯郸鑫宝煤化工有限公司以及常州清红化工有限公司等多家企业计划新建或者扩建苯酐生产装置，其中新建装置主要采用萘法生产工艺，届时我国邻苯法苯酐生产能力所占比例将有所下降，而萘法苯酐所占比例将会增加，两种生产工艺将在较长时期内共存，但邻苯法仍将是主要的生产工艺。
3.2 我国未来的发展建议
(1)由于我国苯酐生产能力已经出现过剩，且行业的发展将受到原料、下游消费等多种因素的影响，今后应该慎重新建或者扩建生产装置，而是应该加快催化剂及大型苯酐氧化反应器的国产化步伐。此外，通过不断改进工艺，提高单台反应器产能，可以通过节能降耗、节能减排，减少能源浪费和副产物的排放，进一步降低苯酐装置的能耗物耗，同时尽可能多产蒸汽多发电来摊薄费用、降低成本，维持装置的正常运行，提高自身市场的竞争能力
(2)结合实际，适度发展萘法工艺苯酐的生产。由于目前我国邻二甲苯的生产能力不能满足国内实际生产需求，且邻二甲苯生产主要集中在中国石油化工集团公司和中国石油天然气集团公司手中，国外资源则被少数贸易商所垄断，致使与苯酐相关的产业链严重扭曲，苯酐与邻二甲苯价格严重倒挂，上游暴利，而苯酐行业却出现全行业亏损局面，严重影响了苯酐仍至整个产业链的健康发展。因此，可以通过对现有装置的改造或新建装置的投产，适当发展萘法工艺路线，以达到有益补充。但要注意，如果较大规模发展萘法工艺，则工业萘价格必然大涨，成本优势荡然无存，行业亏损更加严重。
(3)制定增利避险方案。苯酐行业进入双工艺并存时期，无疑会加剧行业的竞争程度，单一工艺的厂家面临的风险上升，双工艺并存或逐渐成为主流。要更加全面跟踪市场信息，不仅要关注石化行业动态，也要关注煤化工方面信息，根据价格对比设置预警，合理安排两种工艺生产，才能达到增利避嫌，实现利润最大化的目的。
(4)由于苯酐在传统应用领域的需求趋于平稳，应该积极拓展下游领域延伸产业链或者与下游用户做好长期供销合作，积极开拓苯酐新的应用领域，从根本上缓解我国苯酐过剩的矛盾，提高整体竞争力。
(5)增加研发投入，开发可自由切换装置。邻苯法与工业萘工艺不同，在目前条件下如果改造就需要重新更换催化剂增加成本。如果能研制出一定条件下通用的催化剂，而且可以根据需要自由切换原料的话，将给厂家带来较大经济效益。
(6)提高产品质量，充分利用国家有关出口退税优惠政策，积极扩大出口，以缓解国内供需矛盾。
苯酐又名邻苯二甲酸酐(简称PA)，是一种重要的基本有机化工原料，主要用于生产邻苯二甲酸酯类增塑剂，其中又以邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)所占的比例为最大。此外还可用于生产醇酸树脂、不饱和聚酯树脂(UPR)、氨基树脂涂料、蒽醌、亚胺硫磷、糖精、酚酞缓泻剂等的生产，染料、农药和医药等，用途广泛。
目前，世界上苯酐生产工艺路线主要有萘流化床氧化工艺(主要是SWB工艺)，萘或邻二甲苯(OX)以及萘和邻二甲苯混合原料的固定床氧化工艺等。其中萘流化床氧化工艺在国外已经被淘汰，但是在我国苯酐生产中仍占据一定比重。邻二甲苯固定床气相氧化工艺技术是工业化生产苯酐的主要方法[1]。
1 世界苯酐的供需现状及发展前景
1.1 生产现状
2015年，全世界苯酐的总生产能力为6 156 kt/a，生产装置主要集中在北美、西欧和东北亚地区，其中北美地区的生产能力为469 kt/a，约占总生产能力的7.62%；中南美地区的生产能力为314 kt/a，约占总生产能力的5.10%；西欧地区的生产能力为620 kt/a，约占总生产能力的10.07%；中东欧地区的生产能力为347 kt/a，约占总生产能力的5.64%；中东地区的生产能力为169 kt/a，约占总生产能力的2.75%；东北亚地区的生产能力为3 673 kt/a，约占总生产能力的59.66%；东南亚地区的生产能力为150 kt/a，约占总生产能力的2.44%；印度次大陆地区的生产能力为414 kt/a，约占总生产能力的6.72%。中国大陆是世界上最大的苯酐生产厂家，生产能力为2 795 kt/a，约占总生产能力的45.40%；其次是美国，生产能力为469 kt/a，约占总生产能力的7.62%；再次是韩国，生产能力为415 kt/a，约占总生产能力的6.74%。2015年世界前15位苯酐生产厂家情况见图表所示。
1.2 消费现状及发展前景
2015年，全世界苯酐的总消费量为4 079 kt，其中北美地区的消费量为315 kt，约占总消费量的7.72%；中南美地区的消费量为187 kt，约占总消费量的4.58%；西欧地区的消费量为497 kt，约占总消费量的12.18%；中东欧地区的消费量为163 kt，约占总消费量的4.00%；非洲地区的消费量为56 kt，约占总消费量的1.37%；中东地区的消费量为166 kt，约占总消费量的4.07%；东北亚地区的消费量为2 122 kt，约占总消费量的52.02%；东南亚地区的消费量为245 kt/a，约占总消费量的6.01%；印度次大陆地区的消费量为328 kt/a，约占总消费量的8.05%。
世界苯酐的消费主要集中在增塑剂、醇酸树脂以及不饱和聚酯树脂(UPR)等方面。2015年，增塑剂对苯酐的需求量为2 158 kt，约占世界苯酐总消费量的52.91%；醇酸树脂的需求量为855 kt，约占总消费量的20.96%；不饱和聚酯树脂的需求量为556 kt，约占总消费量的13.63%；其他方面(包括聚酯多元醇、染料、颜料等)的需求量为510 kt，约占总消费量的12.50%。预计2015—2020年，世界苯酐的消费量将以年均约2.5%的速度增长，到2020年总消费量将达到4 611 kt，其中增塑剂的年均增长率为2.1%，醇酸树脂的年均增长率为2.4%，不饱和聚酯树脂的年均增长率为2.7%，其他方面的年均增长率为3.8%。世界苯酐的消费结构现状及预测见图表所示。
2.1 生产现状
我国苯酐的工业生产始于20世纪50年代，随着生产技术的不断完善和下游需求的不断增加，我国苯酐的生产能力不断增长。2007年，我国苯酐的生产能力只有1 397 kt/a，2015年增加到2 795 kt/a，是世界上最大的苯酐生产国家。
2015年，我国生产工艺中邻苯法苯酐约占64%，萘法苯酐约占25%(增长幅度较大)，邻萘混合约占11%(逐渐减少)，大多配套下游产品邻苯二甲酸酯或其他酯类产品、不饱和聚酯树脂和醇酸树脂等。2015年我国苯酐主要生产厂家情况见图表所示[2-3]。
从总体上来看，近年来，我国苯酐的进口呈现不断减少的发展趋势。2005年，我国苯酐的进口量为170.2 kt，随后，随着国内生产能力的不断增加，进口量逐年减少。2005—2015年我国苯酐的进出口情况见图表所示。
近年来，我国苯酐的消费量总体呈现稳步增长的发展态势。2005年表观消费量为1 068 kt，2010年增加到1 397 kt，2005—2010年的年均增长率约为5.52%。2015年表观消费量为1655 kt，同比增长约5.08%，2010—2015年的年均增长率约为3.45%。相应产品的自给率2005年为84.10%，2010年为89.49%，2015年为96.66%。2005—2015年我国苯酐的供需情况见表所示。
近几年，我国苯酐行业产能扩张远远超过市场需求的增长速度，从而导致产能过剩，企业开工率不足，企业效益出现下降。随着国家环保力度的加大，各地政策的相继落地，增塑剂行业发展速度放缓，整体装置开工率大幅度下降，对苯酐的需求量增速有限。同时随着国内食品安全法规的完善，国家逐渐对食品用保鲜膜等生产实行严格控制，苯酐需求放缓。另外，随着国内涂料行业的发展，醇酸树脂漆、氨基树脂漆等以醇酸树脂为原料的涂料产品已经跨过快速发展期，今后该领域对苯酐的需求将不会出现较大增幅。此外，双环戊二烯、粗对苯二甲酸、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等原料取代苯酐在不饱和聚酯树脂终端的应用，并以低价对苯酐形成巨大的挑战。预计今后几年，我国对苯酐的需求量将以年均3.9%的速度增长，到2020年总需求量将达到2 000 kt。
2.4 苯酐市场价格
近几年，由于受到原料邻二甲苯、萘市场价格的下跌和下游需求减缓等因素的影响，我国苯酐的市场价格发生了较大变化。2013年我国苯酐市场最高价格为1月份的11 800元/t，最低为10月份的10 180元/t，全年平均价格为10 811元/t。2014年市场价格延续下降态势，最高价格为1月份的10 350元/t，最低为12月份的6 610元/t，全年平均价格下降到8 745元/t。2015年，市场价格在短暂上涨之后，继续保持低位运行，全年最高价格为5月份的7 710元/t，最低为12月份的5 130元/t，全年平均价格为6 337元/t，同比下降约27.53%。2016年1—3月份，价格小幅度上涨，4月份之后基本在6 200～6 500元/t之间波动。
3 未来的发展趋势及我国今后的发展建议
3.1 未来的发展趋势
(1)在生产技术方面，催化剂仍将是苯酐生产技术发展的关键，高收率、高选择性、高负荷、安全性催化剂的研发仍将是今后发展的重点方向。此外，通过对现有工艺技术的改进和开发新型生产工艺、装置设备和三废处理技术，提高产品质量，降低能耗和物耗，实现清洁化生产是今后的努力方向。
(2)世界苯酐的生产能力仍将稳步增加，新增产能主要集中在东北亚和东南亚地区。增塑剂仍将是苯酐最主要的消费领域，但所占比例将有所下降。亚洲地区是目前世界上最主要的苯酐生产和消费地区，其中中国大陆、韩国、印度等占据主导地位。消费以增塑剂为主，未来的发展仍主要集中在除日本以外的亚洲地区，尤其是中国大陆仍将以较快的速度发展，亚洲地区未来竞争激烈。
(3)未来几年我国仍将有唐山旭阳化工有限公司、山东杰富意振兴化工有限公司、唐山宝铁煤化工有限公司、盘锦瑞德化工有限公司、浙江伟博化工科技有限公司、济宁辰光杰科特煤化有限公司、山西宏特煤化工有限公司、山东晨曦化工集团有限公司、福建腾龙化学(漳浦)有限公司、广东榕泰实业股份有限公司、江苏南京诺克曼化工有限公司、河北邯郸鑫宝煤化工有限公司以及常州清红化工有限公司等多家企业计划新建或者扩建苯酐生产装置，其中新建装置主要采用萘法生产工艺，届时我国邻苯法苯酐生产能力所占比例将有所下降，而萘法苯酐所占比例将会增加，两种生产工艺将在较长时期内共存，但邻苯法仍将是主要的生产工艺。
(4)由于我国苯酐行业产能扩张远远超过市场需求的增长速度，产能过剩，企业开工率不足。未来苯酐行业将进入新洗牌格局，一些规模小，工艺落后，没有原料优势的企业将遭到淘汰。新建装置将采用高负荷和低能耗的先进技术，装置规模更趋于大型化。
(5)由于我国产能的增加，加上下游消费趋缓和，未来进口量将逐渐减少。此外，受原料邻二甲苯和萘价格下降的影响，我国苯酐的市场价格仍将保持在较低价位运行。3.2 我国未来的发展建议
(1)由于我国苯酐生产能力已经出现过剩，且行业的发展将受到原料、下游消费等多种因素的影响，今后应该慎重新建或者扩建生产装置，而是应该加快催化剂及大型苯酐氧化反应器的国产化步伐。此外，通过不断改进工艺，提高单台反应器产能，可以通过节能降耗、节能减排，减少能源浪费和副产物的排放，进一步降低苯酐装置的能耗物耗，同时尽可能多产蒸汽多发电来摊薄费用、降低成本，维持装置的正常运行，提高自身市场的竞争能力
(2)结合实际，适度发展萘法工艺苯酐的生产。由于目前我国邻二甲苯的生产能力不能满足国内实际生产需求，且邻二甲苯生产主要集中在中国石油化工集团公司和中国石油天然气集团公司手中，国外资源则被少数贸易商所垄断，致使与苯酐相关的产业链严重扭曲，苯酐与邻二甲苯价格严重倒挂，上游暴利，而苯酐行业却出现全行业亏损局面，严重影响了苯酐仍至整个产业链的健康发展。因此，可以通过对现有装置的改造或新建装置的投产，适当发展萘法工艺路线，以达到有益补充。但要注意，如果较大规模发展萘法工艺，则工业萘价格必然大涨，成本优势荡然无存，行业亏损更加严重。
(3)制定增利避险方案。苯酐行业进入双工艺并存时期，无疑会加剧行业的竞争程度，单一工艺的厂家面临的风险上升，双工艺并存或逐渐成为主流。要更加全面跟踪市场信息，不仅要关注石化行业动态，也要关注煤化工方面信息，根据价格对比设置预警，合理安排两种工艺生产，才能达到增利避嫌，实现利润最大化的目的。
(4)由于苯酐在传统应用领域的需求趋于平稳，应该积极拓展下游领域延伸产业链或者与下游用户做好长期供销合作，积极开拓苯酐新的应用领域，从根本上缓解我国苯酐过剩的矛盾，提高整体竞争力。
(5)增加研发投入，开发可自由切换装置。邻苯法与工业萘工艺不同，在目前条件下如果改造就需要重新更换催化剂增加成本。如果能研制出一定条件下通用的催化剂，而且可以根据需要自由切换原料的话，将给厂家带来较大经济效益。
(6)提高产品质量，充分利用国家有关出口退税优惠政策，积极扩大出口，以缓解国内供需矛盾。
资料来源：公开资料，中国报告网整理，转载请注明出处（ww）。
更多好文每日分享，欢迎关注公众号
【版权提示】观研报告网倡导尊重与保护知识产权。未经许可，任何人不得复制、转载、或以其他方式使用本网站的内容。如发现本站文章存在版权问题，烦请提供版权疑问、身份证明、版权证明、联系方式等发邮件至kf@chinabaogao.com，我们将及时沟通与处理。
