参考中国报告网发布《2017-2022年中国精对苯二甲酸行业发展现状及十三五发展趋势前瞻报告》
近年来，我国对苯二甲酸产业发展突飞猛进，2012年经历了一轮产能突进热潮后，2013～2015年均有多套装置相继建成投产。受利润持续亏损影响，个别企业宣布破产或面临企业重组的现状。截至2015年底，我国对苯二甲酸生产企业有23家，总生产能力为4710.5万吨/年，供应量3088万吨，同比增长了16.3%。对苯二甲酸主要用来生产各种聚酯产品，包括聚酯纤维、瓶级聚酯、膜级聚酯，还可以生产工程塑料及粉末涂料等产品。未来几年，我国对苯二甲酸产能还将持续增长，在这一快速扩张的背景下，未来我国对苯二甲酸产业利润将进一步被压缩，供给过剩势头必将严重影响产业发展态势。在如今生产成本已经出现一定程度倒挂的情况下，若不经历一轮重组过程，未来产能扩张的态势恐怕难以得到抑制。
对苯二甲酸，又称p-苯二甲酸，简称PTA，是产量最大的二元羧酸，主要由对二甲苯制得。对苯二甲酸为白色晶体或粉末，低毒，可燃。若与空气混合，在一定的限度内遇火即燃烧甚至发生爆炸。对苯二甲酸溶于碱溶液，微溶于热乙醇，不溶于水、乙醚、冰醋酸、乙酸乙酯、二氯甲烷、甲苯、氯仿等大多数有机溶剂，可溶于DMF、DEF和DMSO等强极性有机溶剂。
对苯二甲酸及其二甲酯主要用于与乙二醇缩聚形成聚酯，由它制造的合成纤维商品名为涤纶。聚酯也可制成薄膜或注塑成形，广泛用于电子和汽车制造业。对苯二甲酸还可用于制造除草剂和粘接剂等。精对苯二甲酸是重要的大宗有机原料之一，其主要用途是生产聚酯纤维（涤纶）、聚酯薄膜和聚酯瓶，广泛用于与化学纤维、轻工、电子、建筑等国民经济的各个方面。
一、供应分析与展望
近年来，我国对苯二甲酸产业发展突飞猛进，2012年经历了一轮产能突进热潮，当年新增产能约1300万吨/年，超过了2008年全年的产能总和。2013年和2014年也有多套装置相继建成投产。2015年对苯二甲酸市场在产能过剩的情况下，国内依然有2套装置投产，分别为恒力石化（大连）有限公司220万吨/年装置和珠海碧阳化工有限公司125万吨/年装置，2套装置均于2015年3月份建成投产。但受利润持续亏损影响，年内对苯二甲酸龙头企业之一的远东石化于上半年宣布破产；另外受古雷对二甲苯装置影响，翔鹭石化615万吨/年的对苯二甲酸装置年内几无开车，且目前亦面临企业重组的现状。
截至2015年底，我国对苯二甲酸生产企业共23家。其中，产能最大的三家企业分别是恒力石化（大连）有限公司（660万吨/年）、翔鹭石化企业（厦门）有限公司（615万吨/年）和浙江逸盛石化有限公司（575万吨/年）。2015年总产能达到4710.5万吨/年，产能增幅7.9%，总产量达到3088万吨，平均开工率约65.6%。
过去几年，我国对苯二甲酸产能快速增长，总产能从2007年的1173万吨/年，增长到2015年的4710.5万吨/年，年均增长19.0%，而产量则从2007年的980万吨增长到2015年的3088万吨，年均增长15.4%。
2015年我国主要对苯二甲酸生产企业的产能情况见表1。
从表1可以看出，从统计的对苯二甲酸生产企业看，中国对苯二甲酸产能主要集中在辽宁省、浙江省、江苏省和福建省等省市。其中，辽宁省产能最大，2015年产能1335万吨/年，占国内总产能的28.3%；浙江省产能1235万吨/年，占26.2%；江苏省产能685万吨/年，占14.5%；福建省产能675万吨/年，占14.3%。
未来几年，我国对苯二甲酸产能还将持续增长，预计2016～2017年仍将有多套装置建成投产。预计到2017年对苯二甲酸产能将达到5270.5万吨/年。主要的新增产能来自汉邦（江阴）石化有限公司的220万吨/年装置、四川晟达化学新材料有限责任公司的100万吨/年装置等。
在这一快速扩张的背景下，未来我国对苯二甲酸产业利润将进一步被压缩，供给过剩势头必将严重影响产业发展态势。在如今生产成本已经出现一定程度倒挂的情况下，若不经历一轮重组过程，未来产能扩张的态势恐怕难以得到抑制。
二、需求分析与展望
2015年，我国对苯二甲酸产量为3088万吨，同比增长了16.3%。表观消费量为3100.9万吨，同比增加13.7%。近年我国对苯二甲酸消费情况详见表2。
我国对苯二甲酸绝大部分都用来生产各种聚酯产品。从下游消费结构看出：70%的对苯二甲酸用于生产聚酯纤维（其中80%为涤纶）；15%用于生产瓶级聚酯；5%用于膜级聚酯，剩余10%用于生产工程塑料及粉末涂料等产品。
聚酯PET属于高分子化合物，按组成和结构来划分有共混、共聚、结晶、液晶、环形聚酯切片等。
按用途可分为：纤维级聚酯切片、瓶级聚酯切片、膜级聚酯切片（主要是工艺指标不同）。
其中，聚酯瓶片应用领域主要在食品饮料包装及非食品饮料包装，其中食品饮料包装占据主流，主要体现在饮料包装、食用油的包装和热灌瓶包装。
涤纶纤维，有的企业是用聚酯切片生产，有的企业是直纺（在PTA和MEG的生产中不生产切片），即直接生产长丝、短纤。其中涤纶纤维产品主要用于大量用于衣料、床上用品、各种装饰布料、国防军工特殊织物等纺织品以及其它工业用纤维制品，如过滤材料、绝缘材料、轮胎帘子线、传送带等。
2015年国内对苯二甲酸消费结构情况见图2。
今后几年，聚酯产业的发展在对苯二甲酸需求方面仍将起到决定性的拉动作用。未来2～3年，我国聚酯产能预计仍将以一定的速度增长，但势头将有所放缓。预计年均新增对苯二甲酸市场需求在200万吨～400万吨左右，考虑到未来对苯二甲酸产能仍将快速扩张，或许将有一部分货源通过外需市场得以消化。
三、进出口分析与展望
中国是对苯二甲酸的净进口国。2015年中国对苯二甲酸进口量为75.2万吨，同比减少59.5万吨，减少幅度为44.2%。从贸易方式来看，以进料加工贸易方式为主，贸易量为66.1万吨，占进口总量的87.9%，其次是一般贸易，贸易量为6.4万吨，占8.5%；进口来源地主要为韩国、泰国和日本等国家和地区，分别占进口总量的45.0%、24.8%和9.5%；进口最大的省市是江苏省，进口量占进口总量的27.5%，其次是广东省和上海市，分别占27.2%和15.8%；进口海关最大的是南京海关，占进口总量的33.8%，其次是江门海关和上海海关，分别占15.5%和11.8%。
2015年，中国对苯二甲酸出口量为62.3万吨，同比增加16.0万吨，增加幅度为34.6%。从贸易方式来看，主要是进料加工贸易，占出口总量的99.5%；发货地主要集中在辽宁省，占出口总量的47.9%，其次是浙江省和广东省，分别占28.1%和19.6%；出口目的地主要集中在印度，占出口总量的43.2%，其次是阿曼和日本，分别占15.3%和9.7%；出口海关主要是大连海关，占47.9%，其次是宁波海关和拱北海关，分别占28.1%和19.6%。
四、市场价格分析与展望
2015年对苯二甲酸市场走势呈现先扬后抑状态，整体来看，上半年市场价格明显高于下半年价格。年初随着资金的释放，对苯二甲酸下游聚酯工厂资金紧张局面有所缓解，特别是2月ACP达成在710美元/吨的情况带给市场较强的信心和推动，而与此同时，下游对苯二甲酸整体开工率一直维持在7成以上，这给市场提供较多的需求预期和价格推动的积极性，随后一系列的装置突发事件支撑国内对苯二甲酸现货创年内最高点。而下半年初期，一方面因为中国股市持续下跌引发的市场担忧，另外希腊民众投票反对债权人救助条款增加希腊退欧恐慌，中国和欧元区的经济及需求不确定性对大宗商品市场施压明显，短短两日时间，对苯二甲酸期货连续三个跌停板，国内对苯二甲酸价格在三季度创历史新低。
纵观全年价格，以扬子石化对苯二甲酸出厂价格为例，全年最高点出现在5月份，当月均价为5390元/吨，最低点出现在9月份，当月均价为4700元/吨，全年平均价格为4988元/吨，正向最大波动402元/吨，波动幅度8.1%，负向最大波动-288元/吨，波动幅度-5.8%。
目前，我国已成为世界对苯二甲酸工业生产和消费大国，现阶段已进入重要转折时期。从技术角度上看，由引进技术为主向以国内自主技术为主转变，由单一规格品种向多规格多品种转变，由长流程向短流程转变的特征愈加明显。随着技术不断进步，特别是采用自主技术和国产化装备的百万吨级装置建成投产，是我国对苯二甲酸技术发展的重要里程碑，标志着我国已跻身于世界技术的第一梯队。
装置规模越来越大，产能集中度越来越高。自2012年大规模扩建以来，我国对苯二甲酸的产能集中度越来越高。近几年国内新建对苯二甲酸装置规模大都在150万吨/年以上。
民营企业所占份额越来越大。2006年，我国国有控股企业对苯二甲酸总生产能力占总生产能力的40.6%，外（台）商业独资及其控股企业占36.5%，民营及其控股企业占22.8%。而六年后，民营企业发展迅速，截至2015年底，国内民营企业生产能力已占国内总生产能力的63.8%，而国营企业所占份额下滑至9.8%左右。
近年来，我国对苯二甲酸产业发展突飞猛进，2012年经历了一轮产能突进热潮后，2013～2015年均有多套装置相继建成投产。受利润持续亏损影响，个别企业宣布破产或面临企业重组的现状。截至2015年底，我国对苯二甲酸生产企业有23家，总生产能力为4710.5万吨/年，供应量3088万吨，同比增长了16.3%。对苯二甲酸主要用来生产各种聚酯产品，包括聚酯纤维、瓶级聚酯、膜级聚酯，还可以生产工程塑料及粉末涂料等产品。未来几年，我国对苯二甲酸产能还将持续增长，在这一快速扩张的背景下，未来我国对苯二甲酸产业利润将进一步被压缩，供给过剩势头必将严重影响产业发展态势。在如今生产成本已经出现一定程度倒挂的情况下，若不经历一轮重组过程，未来产能扩张的态势恐怕难以得到抑制。
对苯二甲酸，又称p-苯二甲酸，简称PTA，是产量最大的二元羧酸，主要由对二甲苯制得。对苯二甲酸为白色晶体或粉末，低毒，可燃。若与空气混合，在一定的限度内遇火即燃烧甚至发生爆炸。对苯二甲酸溶于碱溶液，微溶于热乙醇，不溶于水、乙醚、冰醋酸、乙酸乙酯、二氯甲烷、甲苯、氯仿等大多数有机溶剂，可溶于DMF、DEF和DMSO等强极性有机溶剂。
对苯二甲酸及其二甲酯主要用于与乙二醇缩聚形成聚酯，由它制造的合成纤维商品名为涤纶。聚酯也可制成薄膜或注塑成形，广泛用于电子和汽车制造业。对苯二甲酸还可用于制造除草剂和粘接剂等。精对苯二甲酸是重要的大宗有机原料之一，其主要用途是生产聚酯纤维（涤纶）、聚酯薄膜和聚酯瓶，广泛用于与化学纤维、轻工、电子、建筑等国民经济的各个方面。
一、供应分析与展望
近年来，我国对苯二甲酸产业发展突飞猛进，2012年经历了一轮产能突进热潮，当年新增产能约1300万吨/年，超过了2008年全年的产能总和。2013年和2014年也有多套装置相继建成投产。2015年对苯二甲酸市场在产能过剩的情况下，国内依然有2套装置投产，分别为恒力石化（大连）有限公司220万吨/年装置和珠海碧阳化工有限公司125万吨/年装置，2套装置均于2015年3月份建成投产。但受利润持续亏损影响，年内对苯二甲酸龙头企业之一的远东石化于上半年宣布破产；另外受古雷对二甲苯装置影响，翔鹭石化615万吨/年的对苯二甲酸装置年内几无开车，且目前亦面临企业重组的现状。
截至2015年底，我国对苯二甲酸生产企业共23家。其中，产能最大的三家企业分别是恒力石化（大连）有限公司（660万吨/年）、翔鹭石化企业（厦门）有限公司（615万吨/年）和浙江逸盛石化有限公司（575万吨/年）。2015年总产能达到4710.5万吨/年，产能增幅7.9%，总产量达到3088万吨，平均开工率约65.6%。
过去几年，我国对苯二甲酸产能快速增长，总产能从2007年的1173万吨/年，增长到2015年的4710.5万吨/年，年均增长19.0%，而产量则从2007年的980万吨增长到2015年的3088万吨，年均增长15.4%。
2015年我国主要对苯二甲酸生产企业的产能情况见表1。
从表1可以看出，从统计的对苯二甲酸生产企业看，中国对苯二甲酸产能主要集中在辽宁省、浙江省、江苏省和福建省等省市。其中，辽宁省产能最大，2015年产能1335万吨/年，占国内总产能的28.3%；浙江省产能1235万吨/年，占26.2%；江苏省产能685万吨/年，占14.5%；福建省产能675万吨/年，占14.3%。
近年我国对苯二甲酸产能产量情况详见图表。
未来几年，我国对苯二甲酸产能还将持续增长，预计2016～2017年仍将有多套装置建成投产。预计到2017年对苯二甲酸产能将达到5270.5万吨/年。主要的新增产能来自汉邦（江阴）石化有限公司的220万吨/年装置、四川晟达化学新材料有限责任公司的100万吨/年装置等。
在这一快速扩张的背景下，未来我国对苯二甲酸产业利润将进一步被压缩，供给过剩势头必将严重影响产业发展态势。在如今生产成本已经出现一定程度倒挂的情况下，若不经历一轮重组过程，未来产能扩张的态势恐怕难以得到抑制。
二、需求分析与展望
2015年，我国对苯二甲酸产量为3088万吨，同比增长了16.3%。表观消费量为3100.9万吨，同比增加13.7%。近年我国对苯二甲酸消费情况详见表2。
我国对苯二甲酸绝大部分都用来生产各种聚酯产品。从下游消费结构看出：70%的对苯二甲酸用于生产聚酯纤维（其中80%为涤纶）；15%用于生产瓶级聚酯；5%用于膜级聚酯，剩余10%用于生产工程塑料及粉末涂料等产品。
聚酯PET属于高分子化合物，按组成和结构来划分有共混、共聚、结晶、液晶、环形聚酯切片等。
按用途可分为：纤维级聚酯切片、瓶级聚酯切片、膜级聚酯切片（主要是工艺指标不同）。
其中，聚酯瓶片应用领域主要在食品饮料包装及非食品饮料包装，其中食品饮料包装占据主流，主要体现在饮料包装、食用油的包装和热灌瓶包装。
2015年国内对苯二甲酸消费结构情况见图2。
今后几年，聚酯产业的发展在对苯二甲酸需求方面仍将起到决定性的拉动作用。未来2～3年，我国聚酯产能预计仍将以一定的速度增长，但势头将有所放缓。预计年均新增对苯二甲酸市场需求在200万吨～400万吨左右，考虑到未来对苯二甲酸产能仍将快速扩张，或许将有一部分货源通过外需市场得以消化。
三、进出口分析与展望
中国是对苯二甲酸的净进口国。2015年中国对苯二甲酸进口量为75.2万吨，同比减少59.5万吨，减少幅度为44.2%。从贸易方式来看，以进料加工贸易方式为主，贸易量为66.1万吨，占进口总量的87.9%，其次是一般贸易，贸易量为6.4万吨，占8.5%；进口来源地主要为韩国、泰国和日本等国家和地区，分别占进口总量的45.0%、24.8%和9.5%；进口最大的省市是江苏省，进口量占进口总量的27.5%，其次是广东省和上海市，分别占27.2%和15.8%；进口海关最大的是南京海关，占进口总量的33.8%，其次是江门海关和上海海关，分别占15.5%和11.8%。
2015年，中国对苯二甲酸出口量为62.3万吨，同比增加16.0万吨，增加幅度为34.6%。从贸易方式来看，主要是进料加工贸易，占出口总量的99.5%；发货地主要集中在辽宁省，占出口总量的47.9%，其次是浙江省和广东省，分别占28.1%和19.6%；出口目的地主要集中在印度，占出口总量的43.2%，其次是阿曼和日本，分别占15.3%和9.7%；出口海关主要是大连海关，占47.9%，其次是宁波海关和拱北海关，分别占28.1%和19.6%。
近年我国对苯二甲酸进出口情况见表。
2015年对苯二甲酸市场走势呈现先扬后抑状态，整体来看，上半年市场价格明显高于下半年价格。年初随着资金的释放，对苯二甲酸下游聚酯工厂资金紧张局面有所缓解，特别是2月ACP达成在710美元/吨的情况带给市场较强的信心和推动，而与此同时，下游对苯二甲酸整体开工率一直维持在7成以上，这给市场提供较多的需求预期和价格推动的积极性，随后一系列的装置突发事件支撑国内对苯二甲酸现货创年内最高点。而下半年初期，一方面因为中国股市持续下跌引发的市场担忧，另外希腊民众投票反对债权人救助条款增加希腊退欧恐慌，中国和欧元区的经济及需求不确定性对大宗商品市场施压明显，短短两日时间，对苯二甲酸期货连续三个跌停板，国内对苯二甲酸价格在三季度创历史新低。
纵观全年价格，以扬子石化对苯二甲酸出厂价格为例，全年最高点出现在5月份，当月均价为5390元/吨，最低点出现在9月份，当月均价为4700元/吨，全年平均价格为4988元/吨，正向最大波动402元/吨，波动幅度8.1%，负向最大波动-288元/吨，波动幅度-5.8%。
2015年我国对苯二甲酸价格情况见图表。
装置规模越来越大，产能集中度越来越高。自2012年大规模扩建以来，我国对苯二甲酸的产能集中度越来越高。近几年国内新建对苯二甲酸装置规模大都在150万吨/年以上。
民营企业所占份额越来越大。2006年，我国国有控股企业对苯二甲酸总生产能力占总生产能力的40.6%，外（台）商业独资及其控股企业占36.5%，民营及其控股企业占22.8%。而六年后，民营企业发展迅速，截至2015年底，国内民营企业生产能力已占国内总生产能力的63.8%，而国营企业所占份额下滑至9.8%左右。
资料来源：公开资料，中国报告网整理，转载请注明出处（ww）。
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