1、技术壁垒
合成材料行业中部分新型高性能材料的核心制造技术和生产工艺由各细分领域内领先企业掌握，技术和工艺在很大程度上影响材料性能和质量。同时，合成材料产品存在一定生命周期，需要生产厂商拥有足够稳定的技术研发团队和相应技术储备，对产品进行持续优化和创新，并能够持续推出符合市场需求的产品。
这为行业新进入者设置了一定壁垒。
2、资金壁垒
近年来，我国合成材料制造行业已逐步从劳动密集产业发展成为技术密集和资本密集交叉的新兴产业。回顾巴斯夫、拜耳（Bayer）、杜邦等跨国企业的发展历程，除了在技术上保持领先优势外，借助资本实力进行行业整合从而扩大生产规模和市场占有率也是其主要增长方式。行业领先企业通过自身资本优势可进一步巩固其在研发、生产、渠道、客户服务等多个方面的优势地位，进而提高了行业进入壁垒。
3、安全壁垒
合成材料制造行业对安全生产要求相对较高。在安全生产方面，目前我国对化工企业实行核准制，开办化工企业必须达到规定条件经核准同意后方可从事化工生产销售。公司主要副产品四氢呋喃具有易燃易爆性，被划入我国《危险化学品名录（2015 版）》。根据《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591 号），从事危险化学品生产的企业，应当取得安全生产监督管理部门审批，核发危险化学品安全生产许可证，并向危险化学品登记机构办理危险化学品登记。这为行业新进入者设定了一定壁垒。
4、环保壁垒
合成材料制造行业属化工行业，对环保要求相对较高。随着国家对环境保护要求不断提升，“节能减排”已经成为我国化工行业未来发展主导方向，要求进入该行业的企业必须具有较强环保意识，根据国家环保规定进行生产经营。在生产工艺设计中，合理处理工艺和“三废”处理步骤也非常必要。根据我国节能减排约束性目标，政府将严格控制新开工项目，部分企业在环境保护不达标的情况下将被淘汰出局。为达到国家环保要求所采取的环保措施及相对应的环保设备投入，都为行业新入者设定了一定进入壁垒。
5、品牌壁垒
经过多年发展，我国合成材料制造行业已经形成了一批口碑较好、影响力较大的地区品牌和全国性品牌，他们在市场上已经占有了较高市场份额，具有较强市场影响力，这对新进入者形成了品牌壁垒。
行业利润水平及变动趋势
合成材料制造行业中材料销售价格和利润水平主要由产品供需关系决定，技术工艺门槛高且性能良好的新型材料通常具有较高售价，利润水平也相对较高；而技术门槛低、市场竞争激烈的材料则价格较低，利润水平相对较低。目前我国合成材料行业在结构上存在着部分产品产能过剩、部分产品产能不足或并未掌握生产技术的矛盾。国内大多数厂商集中竞争的领域是中低端通用型产品，工艺落后、技术含量相对较低，附加值不高，获利能力相对较弱；而高性能合成材料产品往往被全球性跨国化工企业占据，由于竞争门槛高，进入壁垒高，获利能力强。
此外，原材料价格波动和行业景气程度对利润水平也有一定影响。合成材料制造行业的原材料成本占生产成本比例相对较高，且合成树脂和合成纤维的原材料主要为石油天然气化工下游产品，因此原油价格波动会通过产业链层层传导至合成材料产品，上游原材料价格波动会传递到下游各行业。除成本因素外，汽车、建筑、医疗卫生、交通、家电、电子电气等下游行业的景气度也与行业利润水平息息相关。
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