（一）进入行业的主要障碍
①原材料供应壁垒
但由于液氯属于《重大危险源辨识》中标识的危险化学品，国家对其存储量有明确的限制，通常来说，液氯使用单位液氯储存量一般不大于单位正常7天使用量的总和。因此，由于原材料氯化氢运输和储存不便，三氯氢硅生产企业大多靠近氯碱企业，或配置能够生产氯化氢的其他生产线以解决原料供应问题，从而在一定程度上形成了原材料供应壁垒。
②行业经验和技术壁垒
三氯氢硅生产的各个环节都需要较高的技术支持，由于客户对产品价格和品质的要求不断提高，因此对于三氯氢硅企业来说，降低制造成本和提高产品质量是企业竞争的关键因素。降低成本主要依靠提高三氯氢硅的回收率、通过循环利用降低原材料消耗等技术方法实现，提高品质主要是依靠先进生产方法及工艺流程实现。由于各厂家执行的具体质量标准不一，工艺流程的选取与研发程度造成各厂家生产成本的差异较大。
③资金壁垒
对于三氯氢硅行业，规模化生产是降低成本的必要手段，三氯氢硅行业属于资金密集型行业，规模化意味着需要大量资金投入用于建立生产线以提升产能。因此，要在行业中获得竞争优势，需要跨越较大的资金壁垒。同时，为保持竞争优势，各企业都在投入资金用于产品的技术改进，需要大量的资金支持。
（二）三氯氢硅市场供求变化情况及其原因
目前，我国三氯氢硅主要用于生产多晶硅及硅烷偶联剂，具体消费情况如下：
数据来源：中国统计数据库
2012年，中国多晶硅行业受欧债危机及欧美对华“双反”的影响，产量降幅较大；此外多晶硅生产企业采用冷氢化技术来降低成本，导致对三氯氢硅的需求量大幅减少，中国多晶硅行业对三氯氢硅年消耗量降低至10.4万吨；2013年，随着多晶硅行业的回暖，多晶硅消耗的三氯氢硅提升至15.6万吨；2014年至2016年，多晶硅产量稳步提高，多晶硅消耗的三氯氢硅分别达到21.2万吨、26.5万吨和28.3万吨。
硅烷偶联剂方面，近年来随着表面处理剂、无机填充塑料、增粘剂、密封剂、特种橡胶粘合促进剂等下游行业的持续发展，及绿色环保要求的提高，硅烷偶联剂行业保持了稳定的增长。根据中国化工信息中心的统计数据显示，硅烷偶联剂行业消耗的三氯氢硅呈现稳中有升的态势，2014年至2016年分别为12.1万吨、13.3万吨和14.6万吨。
（三）三氯氢硅产品利润水平的变动趋势及原因
2012 年至2016 年我国三氯氢硅产品的平均售价如下：
数据来源：中国统计数据库
2012年，受欧美“双反”政策的影响，中国太阳能电池及组件产品出口大幅下滑，三氯氢硅需求萎缩，价格随之大幅下滑，造成了大量企业停产，整个行业的毛利率降幅较大。2013年上半年，行业形势没有明显好转，开工企业仍然较少，开工负荷较低，行业毛利率仍然保持较低水平，只有少数具备成本、规模、市场优势的企业仍保持较高的产量及毛利率。下半年，由于我国政府加强了对欧美国家多晶硅“双反”的应对，推出了一系列鼓励政策，多晶硅行业有了明显的复苏，三氯氢硅价格也有所上涨，但全年整体行业毛利率较低。2014年，随着下游需求的恢复，行业开工明显增多，价格也有了一定的提高。2015年、2016年产品价格相对稳定，行业毛利率变化较小。
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