碳纤维主要产品生产工艺流程

相关市场调研报告《2017-2022年中国碳纤维行业市场发展现状及十三五投资价值评估报告》

        碳纤维产品的生产采用二甲基亚砜（DMSO）一步法纺丝路线。

        根据工艺要求分成聚合、纺丝及氧化碳化三个工段，各工段生产流程具体描述如下：

        1、聚合工段

        原料丙烯腈单体和溶剂二甲基亚砜与共聚单体和引发剂偶氮二异丁腈一起按配比投料进入聚合釜，在一定温度下进行溶液聚合反应，然后进行脱单脱泡。

        2、纺丝工段

        聚合物脱单脱泡后进行过滤喷丝，喷丝时通过喷头的选择决定丝束的大小，喷头为1000个细孔、3000个细孔、6000个细孔、1.2万个细孔、2.4万个细孔喷丝得到的原丝分别为1K型、3K型、6K型、12K型和24K型，最终得到的碳纤维分别为1K型、3K型、6K型、12K型和24K型。喷丝产生的原丝在凝固浴中凝固成形，经过成形后的原丝采用设定温度下进行水洗。水洗后的原丝进入多段热水牵伸，然后经过致密化、蒸汽牵伸等流程，最终生产出碳纤维原丝。

        3、氧化、碳化工段

        成品原丝经氧化炉空气气氛下反应得到预氧丝，预氧丝在氮气保护下，分别经过低温碳化、高温碳化得到碳丝，之后经表面处理后进行上浆，最后经烘干得到碳纤维产品；碳化后的碳纤维先在氮气气氛下经2200℃以上的温度石墨化处理，之后再经表面处理、上浆后干燥，即得到石墨化纤维。

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