导读：导致增塑剂市场低迷的原因分析。增塑剂的主要应用领域是PVC加工，如铺地材料、贴墙材料、家具、电缆、包装材料、型材、软管和人造革等领域
2014年，对增塑剂产业来说，开局不利。无论是原料辛醇、苯酐，还是主流增塑剂DOP（邻苯二甲酸二辛酯）和终端制品PVC（聚氯乙烯）都不景气。
DOP工厂整体开工水平下降，导致辛醇、苯酐等原料产品销售持续受阻，厂家库存居高不下。
目前，DOP厂家开工率仅为四五成，亏损严重。厂家库存普遍偏高，低价出货。进入4月，虽然市场松动，但产能过剩和终端需求有限仍是制约市场最大障碍，DOP市场上行阻力仍在。
开工率仅四五成
4月4日，华东地区DOP报价为10400~10500元/吨，华中地区报价为10500~10600元/吨，华南地区报价为10300~10400元/吨。虽然价格比4月1日上涨了100~200元/吨，但是市场交投气氛平平。而且，原料苯酐的报价也上升了100元/吨，作为下游，DOP只是实现了成本传递，难见利润空间。
DOP是增塑剂的主流品种，在我国增塑剂市场占有率超过60%。增塑剂是一种聚合物添加剂，能够增加塑性，改善聚合物的加工性能。增塑剂的主要应用领域是PVC加工，如铺地材料、贴墙材料、家具、电缆、包装材料、型材、软管和人造革等领域。
我国增塑剂行业起步于上世纪50年代，发展较快，目前生产厂商60多家，总产能400万吨/年，相当于2000年的10倍，产能世界第一，单套装置产能已达到20万吨/年。但盲目的发展造成产能严重过剩，年产量仅200万吨，大部分企业亏损经营，甚至有的企业每年产量仅为产能的1/3。
近年来，人工费、能耗、物耗大幅上涨，而DOP产品价格一路下滑，从2008年的1.5万元/吨下降至目前的1万元/吨。
即便如此，产能扩张的脚步还在盲目向前。据悉，我国台湾联成还准备在四川南充、辽宁盘锦再合资新建增塑剂厂家，安庆盛峰化工股份有限公司将上马25万/年吨DOP项目。还有业内人士透露，安徽黄山、江苏如皋、山东东营将有DOP新项目上马。
混乱的市场也给DOP生产厂家雪上加霜。长期以来，原料辛醇供应紧张，有时甚至导致DOP成本价格倒挂。一些不法商家以次充好，以价格相对低廉的氯化石蜡、芳烃油混入DOP销售，也影响了DOP的销量。
下游需求收紧
1月14日，浙江温岭大东鞋业的一场惨烈大火夺走了16条生命，由此引发地方人称为“严打”的行动。政府实施整治，淘汰落后产业，倒逼企业转型升级，4000多家小微鞋企被强制关闭。被授予“中国鞋类出口基地”之称的温岭“减肥”，减少了对DOP的需求。
事实上，薄膜、鞋业、电缆料、玩具等行业受国际金融危机影响，出现衰退。2008年春节前后，东莞和深圳倒闭了上千家鞋厂。随后，我国鞋类制品频繁遭遇国外绿色壁垒，对DOP的需求影响较大。2012年，因国外贸易保护及成本增加等因素，广东东莞出口鞋3.2亿双，比2011年下降17.4%。
其他应用领域也不乐观。2013年7月20日，被认为是“国际上要求最为严格的玩具安全技术法规”欧盟新玩具安全指令实施。指令要求，在欧盟市场销售的玩具或儿童用品中邻苯二甲酸酯（包括DOP、DBP、BBP）浓度不得超过0.1%。此举抬高了市场准入门槛，小玩具公司纷纷倒闭,也影响了DOP的需求。
PVC领域，2013年我国PVC产能突破1500万吨/年，产能过剩，市场行情低迷。随着PVC新建装置的陆续投产，市场供给将进一步过剩。一些PVC厂家为降低成本，减少增塑剂加量，多加填料，也减少了增塑剂需求。
加大创新力度
DOP市场也不尽是利空。“一方面，2013年我国辛醇产量达230万吨，不断还有新装置建设，原料辛醇紧张局面扭转；另一方面，2014年国内PVC将新增产能267万吨，形成对DOP需求的支撑。”中国塑料协会塑料助剂专业委员会副理事长龚浏澄介绍，“随着世界经济的缓慢复苏，增塑剂下游市场也会好转，为增塑剂生产带去利好。”
龚浏澄强调，国家和行业协会应有长远规划和宏观调控，从原料、需求、生产等方面指导调整产业结构，地方政府不能只着眼于GDP增长，只考虑短期利益，要有效遏制大宗增塑剂品种盲目扩建。
行业要重视科技创新，增加投入。科研单位应建立生物实验室，指导新品开发。
2010年，中国石化和巴斯夫在南京合资建成一套8万吨的2-丙基庚醇装置。2014年1月，中国石化与巴斯夫合资的国内首套异壬醇装置在茂名开工建设，计划于2015年投产。今后，要推动性能更佳的DIDP（邻苯二甲酸二异壬酯）、DPHP[邻苯二甲酸二（2-丙基庚基）酯]增塑剂的开发和工业应用，逐步替代DOP。
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