一、环氧树脂简介
环氧树脂是指含有两个或两个以上环氧基团的一种高分子化合物，种类较多，一般行业内对环氧树脂以形态作为其分类基本单元，辅以用途分类。
环氧树脂具有力学性能高，内聚力强、分子结构致密；粘接性能优异；固化收缩率小（产品尺寸稳定、内应力小、不易开裂）；绝缘性好；防腐性好；稳定性好；耐热性好（可达 200℃或更高）的特点，因此环氧树脂被广泛应用于电子电气、涂料、复合材料等各个领域，具体包括电子电气的绝缘和封装材料、涂料、复合材料、粘接材料等。
二、环氧树脂材料的化学体系
环氧树脂是一种热塑性低聚物，是一种呈液态、黏稠态或固态等多种形态的物质。环氧树脂本身几乎没有单独的使用价值，除用作聚氯乙烯的稳定剂等之外，一般和添加物同时使用，才能获得应用价值。添加物可按不同用途加以选择，常用添加物有以下几类：A、固化剂；B、稀释剂和溶剂；C、填料；D、改性剂；E、其他。因此环氧树脂的化学反应性能是环氧树脂应用的基础和核心。
环氧树脂材料的化学体系一般包括环氧树脂、固化剂、稀释剂和溶剂、填料改性剂等成分。
A、固化剂
固化剂是环氧树脂材料必不可少的添加物。环氧树脂本身是一种在分子中含有两个(或以上)活性环氧基的高分子质量化合物，分子质量在 300～2,000 之间，具有热塑性，在常温和一般加热条件下不会固化，无法直接应用于材料领域。因此，环氧树脂必须加入固化剂，组成配方树脂，并且在一定条件下进行固化反应，生成立体网状结构的产物，才会显现出各种优良的性能，成为真正具有使用价值的环氧材料。所以，固化剂在环氧树脂的应用上是不可或缺的，甚至在某种程度上起着决定性的作用。
B、稀释剂和溶剂
稀释剂和溶剂在环氧树脂生产领域都是用于与环氧树脂单体等组分混合，起降低固化体系粘度，增加流动性的功能。在改善操作性、便于大面积施工的同时，又不影响固化物的基本性能。根据 终产品的性能要求，可以选择同时或单独加入不同比例的稀释剂和溶剂。环氧树脂稀释剂包括活性稀释剂和非活性稀释剂，活性稀释剂中含有环氧基团，可以参与固化反应并形成三维交联结构，增加的不同环氧基团，可以增强环氧树脂的功能性，例如刚性、柔性、韧性、强度、耐磨性等。非活性稀释剂不含有环氧基团，不能参与固化反应。
C、填料
参考观研天下发布《2018年中国环氧树脂市场分析报告-行业运营态势与发展趋势研究》
D、改性剂
改性剂主要用来改善环氧树脂的脆性，提高耐湿热性、抗冲击鞣性等，由于固化后的环氧树脂交联密度高，内应力大，因而存在质脆、耐疲劳性、耐热性、抗冲击韧性差等缺点，难以满足工程技术的要求，使其应用受到一定的限制。因此，需要添加改性剂对环氧树脂进行改性，常用的改性剂包括聚硫橡胶、聚酰胺树脂、聚乙烯醇缩丁醛、丁腈橡胶类、酚醛树脂类、聚酯树脂、尿醛三聚氰胺树脂、糠醛树脂、乙烯树脂、异氰酸酯、硅树脂等。
三、环氧树脂行业发展趋势
未来全球环氧树脂发展的总体趋势：产能继续增长；生产趋向集中；产品向系列化、功能化发展。总体来看，未来全球环氧树脂行业的发展趋势主要呈现以下特点：
1、技术方面
在涂料领域，环氧树脂材料向高固含量、无溶剂化和水溶性化方向发展；在电子电气、灌封包封料领域，向阻燃、低吸湿、低粘度和高密度化方向发展。
2、区域结构
目前发达国家环氧树脂市场已达饱和状态，未来的目标市场主要是亚洲市场，尤其是中国市场，对环氧树脂的需求量较大。
3、需求结构
由于树脂基复合材料在航空航天、游乐场和机械紧固件等诸多领域的广泛应用，美国、欧洲复合材料对环氧树脂的需求量将年均增长 10%左右；在亚太地区尤其是中国台湾和大陆地区，随着电子电器零部件产量的快速提升，该领域环氧树脂用量 可能快速提高；汽车、工业产品、土建行业都会刺激环氧树脂需求量增长，包括层压板、涂料、胶粘剂、地坪等。
环氧树脂是指含有两个或两个以上环氧基团的一种高分子化合物，种类较多，一般行业内对环氧树脂以形态作为其分类基本单元，辅以用途分类。
图表：环氧树脂分类
环氧树脂具有力学性能高，内聚力强、分子结构致密；粘接性能优异；固化收缩率小（产品尺寸稳定、内应力小、不易开裂）；绝缘性好；防腐性好；稳定性好；耐热性好（可达 200℃或更高）的特点，因此环氧树脂被广泛应用于电子电气、涂料、复合材料等各个领域，具体包括电子电气的绝缘和封装材料、涂料、复合材料、粘接材料等。
二、环氧树脂材料的化学体系
环氧树脂是一种热塑性低聚物，是一种呈液态、黏稠态或固态等多种形态的物质。环氧树脂本身几乎没有单独的使用价值，除用作聚氯乙烯的稳定剂等之外，一般和添加物同时使用，才能获得应用价值。添加物可按不同用途加以选择，常用添加物有以下几类：A、固化剂；B、稀释剂和溶剂；C、填料；D、改性剂；E、其他。因此环氧树脂的化学反应性能是环氧树脂应用的基础和核心。
环氧树脂材料的化学体系一般包括环氧树脂、固化剂、稀释剂和溶剂、填料改性剂等成分。
A、固化剂
固化剂是环氧树脂材料必不可少的添加物。环氧树脂本身是一种在分子中含有两个(或以上)活性环氧基的高分子质量化合物，分子质量在 300～2,000 之间，具有热塑性，在常温和一般加热条件下不会固化，无法直接应用于材料领域。因此，环氧树脂必须加入固化剂，组成配方树脂，并且在一定条件下进行固化反应，生成立体网状结构的产物，才会显现出各种优良的性能，成为真正具有使用价值的环氧材料。所以，固化剂在环氧树脂的应用上是不可或缺的，甚至在某种程度上起着决定性的作用。
B、稀释剂和溶剂
稀释剂和溶剂在环氧树脂生产领域都是用于与环氧树脂单体等组分混合，起降低固化体系粘度，增加流动性的功能。在改善操作性、便于大面积施工的同时，又不影响固化物的基本性能。根据 终产品的性能要求，可以选择同时或单独加入不同比例的稀释剂和溶剂。环氧树脂稀释剂包括活性稀释剂和非活性稀释剂，活性稀释剂中含有环氧基团，可以参与固化反应并形成三维交联结构，增加的不同环氧基团，可以增强环氧树脂的功能性，例如刚性、柔性、韧性、强度、耐磨性等。非活性稀释剂不含有环氧基团，不能参与固化反应。
C、填料
参考观研天下发布《2018年中国环氧树脂市场分析报告-行业运营态势与发展趋势研究》
图表：填料主要种类及作用
改性剂主要用来改善环氧树脂的脆性，提高耐湿热性、抗冲击鞣性等，由于固化后的环氧树脂交联密度高，内应力大，因而存在质脆、耐疲劳性、耐热性、抗冲击韧性差等缺点，难以满足工程技术的要求，使其应用受到一定的限制。因此，需要添加改性剂对环氧树脂进行改性，常用的改性剂包括聚硫橡胶、聚酰胺树脂、聚乙烯醇缩丁醛、丁腈橡胶类、酚醛树脂类、聚酯树脂、尿醛三聚氰胺树脂、糠醛树脂、乙烯树脂、异氰酸酯、硅树脂等。
图表：环氧树脂材料各组分所占大致比例及功能
未来全球环氧树脂发展的总体趋势：产能继续增长；生产趋向集中；产品向系列化、功能化发展。总体来看，未来全球环氧树脂行业的发展趋势主要呈现以下特点：
1、技术方面
在涂料领域，环氧树脂材料向高固含量、无溶剂化和水溶性化方向发展；在电子电气、灌封包封料领域，向阻燃、低吸湿、低粘度和高密度化方向发展。
2、区域结构
目前发达国家环氧树脂市场已达饱和状态，未来的目标市场主要是亚洲市场，尤其是中国市场，对环氧树脂的需求量较大。
3、需求结构
由于树脂基复合材料在航空航天、游乐场和机械紧固件等诸多领域的广泛应用，美国、欧洲复合材料对环氧树脂的需求量将年均增长 10%左右；在亚太地区尤其是中国台湾和大陆地区，随着电子电器零部件产量的快速提升，该领域环氧树脂用量 可能快速提高；汽车、工业产品、土建行业都会刺激环氧树脂需求量增长，包括层压板、涂料、胶粘剂、地坪等。
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