导读：2016年我国丙氨酸行业技术水平、经营模式及行业特征分析。传统的酶法L-丙氨酸生产技术是以L-天冬氨酸为主要原材料，利用假单胞菌产生天冬氨酸β-脱羧酶全细胞转化而成。经过了20年以上的发展，酶法生产技术已经十分成熟，生产厂家竞争较为激烈，产品的利润不高。
参考《2017-2022年中国氟化工市场运营态势及十三五竞争战略分析报告》
1、丙氨酸行业技术水平
L-丙氨酸目前采用两种生产工艺路线，传统的酶法生产技术与发酵法生产技术。
DL-丙氨酸是以L-丙氨酸作为原料，由L-丙氨酸在消旋酶作用下生成DL-丙氨酸。
（1）传统的酶法生产技术
传统的酶法L-丙氨酸生产技术是以L-天冬氨酸为主要原材料，利用假单胞菌产生天冬氨酸β-脱羧酶全细胞转化而成。经过了20年以上的发展，酶法生产技术已经十分成熟，生产厂家竞争较为激烈，产品的利润不高。酶法生产技术的优势在于由于技术更加成熟稳定，生产产品的纯度更高，所以对纯度有较高要求的客户，如医药行业的客户，酶法生产的L-丙氨酸仍然是其优选。同时，由于L-丙氨酸食品添加剂的国家标准（GB25543-2010）中，限定了标准适用于以L-天冬氨酸为原料，经酶法生产制得的食品添加剂L-丙氨酸。故在国内的食品及食品添加剂行业仍需采用酶法生产技术的L-丙氨酸。
（2）发酵法生产技术
发酵法L-丙氨酸生产技术是以葡萄糖和氨水为主要原材料，通过生物发酵的方法进行生产，发酵法生产技术作为新的工艺和技术，生产成本低，生产过程安全环保。发酵法L-丙氨酸生产技术目前处于基本成熟并在不断改进的阶段。
发酵法L-丙氨酸的发酵以及分离提取过程清洁高效，所用的原材料易得，充分利用生态产物，解决了传统生产技术对不可再生石化原料的依赖问题，大大降低了L-丙氨酸的生产成本，将催生L-丙氨酸及其衍生物市场发生产业连锁效应。另一方面，传统的酶法生产技术每生产1吨L-丙氨酸理论上要排放0.5吨二氧化碳，而发酵法生产L-丙氨酸的过程中实现了发酵工艺的二氧化碳零排放，符合低碳环保的洁净生产理念。同时由于发酵法L-丙氨酸生产成本的降低，用其生产的DL-丙氨酸等产品成本也会随之降低。
2、行业特有的经营模式
丙氨酸行业大多采用直销的模式来经营。直销模式是由生产商向客户直接提供产品和服务，渠道相对固定。在实际交易过程中，影响交易是否成功的因素不仅有价格，还包括质量保证体系、售后服务水平、长期稳定的供货能力、协助下游客户提升应用技术水平的实力、企业自身的发展潜力等。
3、行业的周期性、区域性或季节性特征等
由于行业下游客户地域性比较集中，国内市场集中于江浙沪及华中地区，国外市场包括日本、韩国、东南亚及欧美。行业内的企业普遍采用全年连续均衡生产的模式，全年基本实现产销平衡，行业无明显的周期性或季节性特征。
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