2007 年出台的《造纸产业发展政策》指出未来一段时间的发展方向：“一是提高木浆比例；二是扩大废纸原料回收利用；三是合理科学利用非木材纤维原料。”“扩大废纸原料回收利用”的前提是必须拓展废纸浆的利用领域，改变目前我国废纸浆只能生产新闻纸、包装纸等中低档产品的现状，深入研究各种废纸的脱墨工艺和制浆流程及关键设备，深入研究提高DIP 的白度，降低胶粘物和尘埃的核心技术，使DIP浆料的质量满足配抄胶版印刷纸、复印纸、LWC、铜版纸等中高档文化印刷用纸的要求。
生产高档文化纸所用DIP 的质量要求较高，尤其是白度要求相对较高，更重要的是胶粘物和尘埃斑点要少。成纸白度越高，DIP 配用比例越高，DIP 浆料的白度就要求越高、胶粘物和尘埃就要求越低。
DIP 质量指标研究的方向是：不同白度的DIP 按照不同配比进行配抄，检测成纸白度，反推出要达到设定的成纸白度，DIP 的白度指标。建立起不同质量要求的纸张对应的DIP 质量指标以及配用比例的模型。
1.2 高档文化印刷纸用DIP 浆料生产的关键技
术研究生产高档文化用纸时，为确保DIP 的质量，必须从废纸原料配比、脱墨工艺、热分散工艺、浮选工艺、筛选净化工艺、漂白以及回路水处理等关键技术着手进行研究。
1.2.1 废纸配比的研究
在废纸制浆过程中，废纸的组成是至关重要的。
废纸种类不同，所用的油墨、纤维种类及质量品质有很大的差别。重点是各种废纸的灰分、纤维筛分、纤维组分、脱墨工艺、浮选、漂白白度增值，残余油墨含量和制浆得率、性价比等方面进行全面研究和分析，同时开展多种废纸配比的实验研究，逐步寻找能达到DIP 质量要求的、比较经济的废纸配比。
1.2.2 脱墨剂的研究
印刷的油墨种类很多，但基本成分是由颜料、炭黑、染料和矿物油、植物油、干燥剂等组成，近代的印刷油墨还添加有一些合成树脂之类的物质。这些油墨印在纸上不是单纯的物理粘附，还有化学结合。普通胶版纸印刷用的是渗透性油墨，涂布纸一般用的是热固性油墨，办公用纸印刷方式及油墨类型又非常复杂。目前随着办公自动化程度日益提高和普及，无压印刷、喷墨印刷及静电印刷技术的问世，油墨和调油墨油使用的种类也日益增加。当今混合办公废纸中，使用紫外光固油墨、激光印刷油墨、苯胺印刷油墨等已占相当数量。配抄高档文化用纸是多种废纸按一定的比例混合使用的，这就加大了脱墨的难度。
脱墨剂选用应在实验室模拟生产线废纸配比和控制参数进行对比实验。从碎浆白度、总油墨含量、浮选效果、纤维流失、使用成本等方面进行综合研究，系统评估，优选出脱墨剂。
1.2.3 胶粘物控制技术研究
废纸浆的胶粘物种类繁多，主要有三种类别：大的胶粘物、微细胶粘物和胶状胶粘物。表现形式很多，主要表现是沉积物、纸上斑点、纸洞、和断头。胶粘物去除方法有机械法：如筛选、除渣、分散，物理化学法：如浮选和微气浮，化学处理法：如钝化、固着或分散。
研究的重点是，筛选、除渣、分散，浮选和微气浮过程控制参数，生物酶、滑石粉钝化、固着、降黏、分散效率。
1.3 流程优化研究
生产流程和装备水平确定了浆料质量，DIP 生产流程含三部分，废纸分拣处理、主流程、水流程。研究重点应是废纸分拣处理和水回路的优化改进。
1.3.1 废纸分拣
配抄高档文化用纸的DIP 质量60％以上依赖于废纸原料的质量，如果不对废纸原料的品质进行有效控制，DIP 的尘埃和胶粘物单靠后续机械或辅助化学品处理是很难达到质量要求的。
散包机散包后进入分拣皮带的废纸堆层厚度和速度以及分拣皮带的长度都严重影响着废纸分拣的效果，轻重杂质，禁有物，丢弃物，非同类废纸要容易分拣，尤其是黄纸板、信封等本色纤维要能有效分拣出来。
因此，分拣系统优化的重点一是散包机，选择能将打包密实的废纸捆充分的散开成片状，便于废纸的拣选、分类，同时采用有效干法去除轻、重杂质的一套完整筛选系统。该系统可以控制分拣皮带废纸堆层厚度和速度，二是分拣皮带的长度要长，在分拣皮带的两边站立多个人进行人工分类，尤其是禁有物，丢弃物，含本色纤维的废纸基本上均可有效检出。
1.3.2 水回路优化研究
DIP 为控制胶黏物和尘埃，在流程中设置有多级除渣、筛选、浮选、热分散、洗涤浓缩设备，为满足工艺要求，浆料浓度多次变化，水回路的流程设置对DIP的质量和清水消耗关联度很大。为克服胶黏再絮聚，必须对回用水进行处理。因此，水回路优化的重点是检测每股水胶粘物含量，采用处理和逆流的方式，既要节水又要提升DIP 质量。
2、 结语
文化印刷用纸发展趋势越来越突出，中国是发展中国家，印刷装备水平参差不齐，对纸张的要求也差异较大。因此，细分市场、细分产品，满足个性化需求是技术研究的方向，但个性化需求五花八门，如果投入大量的精力研究，对大规模的造纸企业来说，未必对提升效益有大的贡献。
资源节约、环境优化、人文关怀、适应印刷行业向数字化、绿色印刷方面转型是技术发展方向。
图：文化印刷纸
资料来源：互联网
1.1 配抄高档文化印刷纸DIP 质量指标研究生产高档文化纸所用DIP 的质量要求较高，尤其是白度要求相对较高，更重要的是胶粘物和尘埃斑点要少。成纸白度越高，DIP 配用比例越高，DIP 浆料的白度就要求越高、胶粘物和尘埃就要求越低。
DIP 质量指标研究的方向是：不同白度的DIP 按照不同配比进行配抄，检测成纸白度，反推出要达到设定的成纸白度，DIP 的白度指标。建立起不同质量要求的纸张对应的DIP 质量指标以及配用比例的模型。
1.2 高档文化印刷纸用DIP 浆料生产的关键技
术研究生产高档文化用纸时，为确保DIP 的质量，必须从废纸原料配比、脱墨工艺、热分散工艺、浮选工艺、筛选净化工艺、漂白以及回路水处理等关键技术着手进行研究。
1.2.1 废纸配比的研究
在废纸制浆过程中，废纸的组成是至关重要的。
废纸种类不同，所用的油墨、纤维种类及质量品质有很大的差别。重点是各种废纸的灰分、纤维筛分、纤维组分、脱墨工艺、浮选、漂白白度增值，残余油墨含量和制浆得率、性价比等方面进行全面研究和分析，同时开展多种废纸配比的实验研究，逐步寻找能达到DIP 质量要求的、比较经济的废纸配比。
1.2.2 脱墨剂的研究
印刷的油墨种类很多，但基本成分是由颜料、炭黑、染料和矿物油、植物油、干燥剂等组成，近代的印刷油墨还添加有一些合成树脂之类的物质。这些油墨印在纸上不是单纯的物理粘附，还有化学结合。普通胶版纸印刷用的是渗透性油墨，涂布纸一般用的是热固性油墨，办公用纸印刷方式及油墨类型又非常复杂。目前随着办公自动化程度日益提高和普及，无压印刷、喷墨印刷及静电印刷技术的问世，油墨和调油墨油使用的种类也日益增加。当今混合办公废纸中，使用紫外光固油墨、激光印刷油墨、苯胺印刷油墨等已占相当数量。配抄高档文化用纸是多种废纸按一定的比例混合使用的，这就加大了脱墨的难度。
脱墨剂选用应在实验室模拟生产线废纸配比和控制参数进行对比实验。从碎浆白度、总油墨含量、浮选效果、纤维流失、使用成本等方面进行综合研究，系统评估，优选出脱墨剂。
1.2.3 胶粘物控制技术研究
废纸浆的胶粘物种类繁多，主要有三种类别：大的胶粘物、微细胶粘物和胶状胶粘物。表现形式很多，主要表现是沉积物、纸上斑点、纸洞、和断头。胶粘物去除方法有机械法：如筛选、除渣、分散，物理化学法：如浮选和微气浮，化学处理法：如钝化、固着或分散。
研究的重点是，筛选、除渣、分散，浮选和微气浮过程控制参数，生物酶、滑石粉钝化、固着、降黏、分散效率。
1.3 流程优化研究
生产流程和装备水平确定了浆料质量，DIP 生产流程含三部分，废纸分拣处理、主流程、水流程。研究重点应是废纸分拣处理和水回路的优化改进。
1.3.1 废纸分拣
配抄高档文化用纸的DIP 质量60％以上依赖于废纸原料的质量，如果不对废纸原料的品质进行有效控制，DIP 的尘埃和胶粘物单靠后续机械或辅助化学品处理是很难达到质量要求的。
散包机散包后进入分拣皮带的废纸堆层厚度和速度以及分拣皮带的长度都严重影响着废纸分拣的效果，轻重杂质，禁有物，丢弃物，非同类废纸要容易分拣，尤其是黄纸板、信封等本色纤维要能有效分拣出来。
因此，分拣系统优化的重点一是散包机，选择能将打包密实的废纸捆充分的散开成片状，便于废纸的拣选、分类，同时采用有效干法去除轻、重杂质的一套完整筛选系统。该系统可以控制分拣皮带废纸堆层厚度和速度，二是分拣皮带的长度要长，在分拣皮带的两边站立多个人进行人工分类，尤其是禁有物，丢弃物，含本色纤维的废纸基本上均可有效检出。
1.3.2 水回路优化研究
DIP 为控制胶黏物和尘埃，在流程中设置有多级除渣、筛选、浮选、热分散、洗涤浓缩设备，为满足工艺要求，浆料浓度多次变化，水回路的流程设置对DIP的质量和清水消耗关联度很大。为克服胶黏再絮聚，必须对回用水进行处理。因此，水回路优化的重点是检测每股水胶粘物含量，采用处理和逆流的方式，既要节水又要提升DIP 质量。
2、 结语
文化印刷用纸发展趋势越来越突出，中国是发展中国家，印刷装备水平参差不齐，对纸张的要求也差异较大。因此，细分市场、细分产品，满足个性化需求是技术研究的方向，但个性化需求五花八门，如果投入大量的精力研究，对大规模的造纸企业来说，未必对提升效益有大的贡献。
资源节约、环境优化、人文关怀、适应印刷行业向数字化、绿色印刷方面转型是技术发展方向。
资料来源：观研天下整理，转载请注明出处。（ww）
更多好文每日分享，欢迎关注公众号
【版权提示】观研报告网倡导尊重与保护知识产权。未经许可，任何人不得复制、转载、或以其他方式使用本网站的内容。如发现本站文章存在版权问题，烦请提供版权疑问、身份证明、版权证明、联系方式等发邮件至kf@chinabaogao.com，我们将及时沟通与处理。
