据统计，截至目前，我国包装印刷企业总数达30万家，规模以上企业有2万多家，2009年就已突破万亿级市场份额。截止2016年底，20家上市印刷企业总市值超过1834.66亿元，其中20家上市企业中，有15家是以包装印刷为核心业务的。据不完全统计，全国有200多家是以烟包印刷为主营业务的印刷企业，他们遍布珠三角、长三角和中西部等地区。由此可见，卷烟包装印刷在包装印刷行业占有了比较重要的份额，其印刷工艺技术也在行业内极具代表性。因此研究卷烟包装印刷的工艺技术能够以管窥豹，以此了解印刷界目前最新及最流行的印刷工艺技术。卷烟包装印刷基本工艺流程包括策划设计、图文处理、制版、印刷加工、后道加工等。印刷工艺主要包括胶印、凹印、丝印、烫金、模切等方式。
一、卷烟包装印刷工艺状况和应用分析
（一）胶印
1、胶印工艺原理
胶印是平版印刷的一种，简单来说胶印就是借助于胶皮（橡皮布）将印版上的图文传递到承印物上的印刷方式。胶印应用油水不相溶原理，印版表面图文部分亲油，非图文部分亲水，印刷过程中印版图文选择性吸附油墨，通过橡皮布间接印刷，通过网点呈色。
2、胶印设备
按纸张类型可分为单张纸胶印机（主要用于印刷烟包、彩盒等）和卷筒纸胶印机（主要用于报刊印刷等）。按印刷色组可分为单色胶印机和多色胶印机，目前还有多色组印刷+联线上光的复合型胶印机。
按油墨种类可分为普通胶印机（印品通过渗透和氧化结膜干燥，一般需要放置4-8小时后才能彻底干燥进行后工序）和UV胶印机（印品通过紫外固化瞬间干燥）。目前，烟包产品由于订单量大、专色多且大多数需要表面上光处理等特点，印刷厂普遍都使用多色UV印刷+联线上光的胶印机进行生产加工。常见的胶印机品牌有德国的海德堡、曼罗兰，日本的小森、三菱等，而尤其以德国海德堡胶印机代表着世界胶印机发展的方向。
（二）凹印
1、凹印工艺原理
凹版印刷是因其版面特征而得名。凹印版的图文部分低于版面，它以不同的深度凹入印版来表现原稿图像的不同层次，空白部分处于同一版面上。印刷时，先将油墨填涂于印版上，然后用刮墨刀把印版表面的油墨刮掉，再通过压力的作用，使存留在印版凹陷部分（即图文部分）的油墨纸（或其它承印物）接触，将该部分油墨转印到纸张（或其它承印物）上，则得到所需的印刷品。
2、凹印设备
一般分为单张纸单色凹印机（主要用于包装产品的表面特殊加工，例如雪花、磨砂、防伪变色等）和卷筒纸多色凹印机（主要烟包印刷、奶制品印刷和塑料印刷）。烟包印刷目前使用最多的单张纸单色凹印机为北京贞亨利单色凹印机，一般均配备UV干燥和红外干燥，适合烟包产品表面的UV雪花、UV磨砂、水性上光、水性金银墨生产加工。卷筒多色组凹印机常见品牌有意大利的赛鲁迪、瑞士的博斯特，国内最著名的烟包印刷凹印机品牌是中山松德，中山松德多色组卷筒凹印机的印刷精度和设备性能已经达到世界先进水平（生产机速较前两个世界品牌略有不足），目前国内大多数烟包印刷企业都配备的是中山松德多色凹印生产线。
（三）丝印
1、丝印工艺原理
丝网印刷属于孔版印刷，在印刷时，利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理，通本栏目责任编辑蒋嘉品牌&包装过刮板的挤压，使油墨通过印版图文部分的网孔转移到承印物（纸张、陶瓷、织物、金属等）上，形成与原稿一样的图文。
（四）烫金
1、烫金工艺原理
烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果。烫金是一种工艺的统称，烫金并不是指烫上去的就是金色，烫金纸材料分很多种，其中有金色的、银色、镭射金、镭射银、黑色、红色、绿色、全息定位防伪等。电化铝箔是一种在薄膜片基上经涂料和真空蒸镀复加一层金属箔制成的烫印材料。
2、烫金设备
按纸张类型可分为单张纸烫金机（主要用于平张产品）和卷筒纸烫金机（主要用于需要卷盘交货的产品）。
按烫金工位可分为单工位烫金机和多工位烫金机，目前多工位烫金机普遍采用两个烫金工位。
按自动化程度还可以分为半自动手摆式烫金机（主要用于小单生产或打样）和全自动烫金机（主要用于大批量生产）。
目前，烟包产品由于订单量大、精度要求高的特点，印刷厂普遍采用全自动烫金机（配备全息定位系统）进行生产加工。常见的烫金机品牌瑞士的博斯特、天津长荣、上海亚华等，近年来天津长荣的印后加工设备异军突起，已经占据了国内外很大的市场份额，国内烟包印刷企业很多都“清一色”的使用天津有恒的印后加工设备（喷码机、烫金机、模切机以及品检机等）。
（五）凹凸
1、凹凸工艺原理
凹凸工艺又称凹凸压印，是印刷品表面装饰加工中一种特殊的加工技术，它使用凹凸模具，在一定的压力作用下，使印刷品基材发生塑性变形，从而对印刷品表面进行艺术加工。压印的各种凸状图文和花纹，显示出深浅不同的纹样，具有明显的浮雕感，增强了印刷品的立体感和艺术感染力。凹凸模具一般由凹模和凸模配套组成。
2、凹凸设备
凹凸工艺并没有单独的生产设备，按制作版材的不同分别使用烫金机或模切机进行生产加工。
（六）模切
1、模切工艺原理
我们通常所说的“模切”实际是模切和压痕加工工艺包装世界的简称。它的原理是用模切刀、压线刀或压线模根据产品设计要求的图样组合成模切压痕版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状，将需要弯折的地方压出线痕的成型工艺。
参考观研天下发布《2018年中国包装印刷行业分析报告-市场运营态势与发展前景研究》
模切版是模切加工使用的版材，一般模切版由刀模和底模组成，目前烟包产品模切生产普遍采用钢模刀版和钢底模，此类刀版较以前使用的木刀模和树脂底模相比，耐印率更高，模切成型尺寸更稳定，折痕线成型更好。
2、模切设备
模切机按其自动化程度一般分为以下几种：
（1）半自动模切机，又称手摆机，主要用于小批量产品生产或打样。
（2）全自动半清废模切机，模切大多数印刷厂使用的是该类模切机，该机型生产过程中输纸收纸是全自动化，但产品模切后需要人工撕边，撕边费工费时。
（3）全清废模切机，改机可全自动完成模切工艺及清废工艺，生产出来的不用再人工撕边，可直接进入检验工序，目前很多烟包印刷企业都使用此类模切机。
按印品规格一般分为以下两种：
（1）平压平模切机，主要针对单张纸印品离线模切。
（2）圆压圆模切机，主要针对卷筒印品模切压痕。
3、冷烫
冷烫是印刷工艺技术的一种，利用专用胶水（油墨）将冷烫电化铝除基层以外的其他部分粘附在承印物表面，从而实现烫印的效果。与传统热烫印技术相比，冷烫印技术具有非常明显的优势：
（1）制版成本低；（2）烫印精度、分辨率高；（3）烫印的图文面积更大；（4）适用的基材范围更广；（5）更易于实现先烫后印；（6）可实现连线生产，速度更快，效率更高。
二、烟包印刷发展趋势
（一）数码印刷
数码印刷机突破了数码印刷技术瓶颈，实现了真正意义上的一张起印、全可变数据、无须制版、全彩图像一次完成。极低的印刷成本及高质量的印刷效果比传统印刷系统经济方便。极少的系统投资、数码化的操作方式及有限的空间占用，数字化质量控制和强大的在线监测。是对传统印刷的最好补充，是传统印刷机的换代产品。
（二）环保印刷
绿色印刷是全球印刷业发展的主流趋势，是社会进步的重要内容。全国印刷标准化技术委员会已启动了绿色印刷标准制定，环保部也启动了印刷企业环境保护标准的制定，绿色印刷和环境保护已经达到“绿色印刷在中国”。
烟草包装对于环保和产品自身质量安全的要求一直是走在包装行业的最前沿，将继续承担领头羊的作用。
（三）自动化智能化生产
自动化和智能化能够有效的提升生产效率，提高产品质量，是烟包企业持续的追求。以湛江卷烟包装印刷有限公司为例，近三年大力进行自动化智能化产品线升级，联合国内外设备供应商联合研发或引入多项先进技术和设备，大大提高了湛江烟印的综合实力。联合长荣股份开发全国第一台全清废模切机组，目前已拥有9台。联合大恒科技开发全自动检品机组，大幅度提升了产品质量，提高检验效率。联合松德智慧开发全国第一台定位拼接联系复合转移机组，生产效率提升40%，损耗率降低1.5%。
三、结语
未来是一个高科技的时代，各行各业都必需加大对产业结构的升级改造及技术领域的突破创新才能在激烈的竞争市场占据有利地位。包装印刷行业也是如此，必需结合当前的实际情况，在生产结构和工艺技术方面进行不断创新，加大对技术研发及智能化生产的投入，才能在激烈的市场竞争中取得更好地生存和发展空间。
一、卷烟包装印刷工艺状况和应用分析
（一）胶印
1、胶印工艺原理
胶印是平版印刷的一种，简单来说胶印就是借助于胶皮（橡皮布）将印版上的图文传递到承印物上的印刷方式。胶印应用油水不相溶原理，印版表面图文部分亲油，非图文部分亲水，印刷过程中印版图文选择性吸附油墨，通过橡皮布间接印刷，通过网点呈色。
图表：胶印优缺点
图表来源：公开资料整理
2、胶印设备
按纸张类型可分为单张纸胶印机（主要用于印刷烟包、彩盒等）和卷筒纸胶印机（主要用于报刊印刷等）。按印刷色组可分为单色胶印机和多色胶印机，目前还有多色组印刷+联线上光的复合型胶印机。
按油墨种类可分为普通胶印机（印品通过渗透和氧化结膜干燥，一般需要放置4-8小时后才能彻底干燥进行后工序）和UV胶印机（印品通过紫外固化瞬间干燥）。目前，烟包产品由于订单量大、专色多且大多数需要表面上光处理等特点，印刷厂普遍都使用多色UV印刷+联线上光的胶印机进行生产加工。常见的胶印机品牌有德国的海德堡、曼罗兰，日本的小森、三菱等，而尤其以德国海德堡胶印机代表着世界胶印机发展的方向。
（二）凹印
1、凹印工艺原理
凹版印刷是因其版面特征而得名。凹印版的图文部分低于版面，它以不同的深度凹入印版来表现原稿图像的不同层次，空白部分处于同一版面上。印刷时，先将油墨填涂于印版上，然后用刮墨刀把印版表面的油墨刮掉，再通过压力的作用，使存留在印版凹陷部分（即图文部分）的油墨纸（或其它承印物）接触，将该部分油墨转印到纸张（或其它承印物）上，则得到所需的印刷品。
图表：凹印优缺点
图表来源：公开资料整理
2、凹印设备
一般分为单张纸单色凹印机（主要用于包装产品的表面特殊加工，例如雪花、磨砂、防伪变色等）和卷筒纸多色凹印机（主要烟包印刷、奶制品印刷和塑料印刷）。烟包印刷目前使用最多的单张纸单色凹印机为北京贞亨利单色凹印机，一般均配备UV干燥和红外干燥，适合烟包产品表面的UV雪花、UV磨砂、水性上光、水性金银墨生产加工。卷筒多色组凹印机常见品牌有意大利的赛鲁迪、瑞士的博斯特，国内最著名的烟包印刷凹印机品牌是中山松德，中山松德多色组卷筒凹印机的印刷精度和设备性能已经达到世界先进水平（生产机速较前两个世界品牌略有不足），目前国内大多数烟包印刷企业都配备的是中山松德多色凹印生产线。
（三）丝印
1、丝印工艺原理
丝网印刷属于孔版印刷，在印刷时，利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理，通本栏目责任编辑蒋嘉品牌&包装过刮板的挤压，使油墨通过印版图文部分的网孔转移到承印物（纸张、陶瓷、织物、金属等）上，形成与原稿一样的图文。
图表：丝印优缺点
图表来源：公开资料整理
（四）烫金
1、烫金工艺原理
烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果。烫金是一种工艺的统称，烫金并不是指烫上去的就是金色，烫金纸材料分很多种，其中有金色的、银色、镭射金、镭射银、黑色、红色、绿色、全息定位防伪等。电化铝箔是一种在薄膜片基上经涂料和真空蒸镀复加一层金属箔制成的烫印材料。
2、烫金设备
按纸张类型可分为单张纸烫金机（主要用于平张产品）和卷筒纸烫金机（主要用于需要卷盘交货的产品）。
按烫金工位可分为单工位烫金机和多工位烫金机，目前多工位烫金机普遍采用两个烫金工位。
按自动化程度还可以分为半自动手摆式烫金机（主要用于小单生产或打样）和全自动烫金机（主要用于大批量生产）。
目前，烟包产品由于订单量大、精度要求高的特点，印刷厂普遍采用全自动烫金机（配备全息定位系统）进行生产加工。常见的烫金机品牌瑞士的博斯特、天津长荣、上海亚华等，近年来天津长荣的印后加工设备异军突起，已经占据了国内外很大的市场份额，国内烟包印刷企业很多都“清一色”的使用天津有恒的印后加工设备（喷码机、烫金机、模切机以及品检机等）。
（五）凹凸
1、凹凸工艺原理
凹凸工艺又称凹凸压印，是印刷品表面装饰加工中一种特殊的加工技术，它使用凹凸模具，在一定的压力作用下，使印刷品基材发生塑性变形，从而对印刷品表面进行艺术加工。压印的各种凸状图文和花纹，显示出深浅不同的纹样，具有明显的浮雕感，增强了印刷品的立体感和艺术感染力。凹凸模具一般由凹模和凸模配套组成。
2、凹凸设备
凹凸工艺并没有单独的生产设备，按制作版材的不同分别使用烫金机或模切机进行生产加工。
（六）模切
1、模切工艺原理
我们通常所说的“模切”实际是模切和压痕加工工艺包装世界的简称。它的原理是用模切刀、压线刀或压线模根据产品设计要求的图样组合成模切压痕版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状，将需要弯折的地方压出线痕的成型工艺。
参考观研天下发布《2018年中国包装印刷行业分析报告-市场运营态势与发展前景研究》
模切版是模切加工使用的版材，一般模切版由刀模和底模组成，目前烟包产品模切生产普遍采用钢模刀版和钢底模，此类刀版较以前使用的木刀模和树脂底模相比，耐印率更高，模切成型尺寸更稳定，折痕线成型更好。
2、模切设备
模切机按其自动化程度一般分为以下几种：
（1）半自动模切机，又称手摆机，主要用于小批量产品生产或打样。
（2）全自动半清废模切机，模切大多数印刷厂使用的是该类模切机，该机型生产过程中输纸收纸是全自动化，但产品模切后需要人工撕边，撕边费工费时。
（3）全清废模切机，改机可全自动完成模切工艺及清废工艺，生产出来的不用再人工撕边，可直接进入检验工序，目前很多烟包印刷企业都使用此类模切机。
按印品规格一般分为以下两种：
（1）平压平模切机，主要针对单张纸印品离线模切。
（2）圆压圆模切机，主要针对卷筒印品模切压痕。
3、冷烫
冷烫是印刷工艺技术的一种，利用专用胶水（油墨）将冷烫电化铝除基层以外的其他部分粘附在承印物表面，从而实现烫印的效果。与传统热烫印技术相比，冷烫印技术具有非常明显的优势：
（1）制版成本低；（2）烫印精度、分辨率高；（3）烫印的图文面积更大；（4）适用的基材范围更广；（5）更易于实现先烫后印；（6）可实现连线生产，速度更快，效率更高。
二、烟包印刷发展趋势
（一）数码印刷
数码印刷机突破了数码印刷技术瓶颈，实现了真正意义上的一张起印、全可变数据、无须制版、全彩图像一次完成。极低的印刷成本及高质量的印刷效果比传统印刷系统经济方便。极少的系统投资、数码化的操作方式及有限的空间占用，数字化质量控制和强大的在线监测。是对传统印刷的最好补充，是传统印刷机的换代产品。
（二）环保印刷
绿色印刷是全球印刷业发展的主流趋势，是社会进步的重要内容。全国印刷标准化技术委员会已启动了绿色印刷标准制定，环保部也启动了印刷企业环境保护标准的制定，绿色印刷和环境保护已经达到“绿色印刷在中国”。
烟草包装对于环保和产品自身质量安全的要求一直是走在包装行业的最前沿，将继续承担领头羊的作用。
（三）自动化智能化生产
自动化和智能化能够有效的提升生产效率，提高产品质量，是烟包企业持续的追求。以湛江卷烟包装印刷有限公司为例，近三年大力进行自动化智能化产品线升级，联合国内外设备供应商联合研发或引入多项先进技术和设备，大大提高了湛江烟印的综合实力。联合长荣股份开发全国第一台全清废模切机组，目前已拥有9台。联合大恒科技开发全自动检品机组，大幅度提升了产品质量，提高检验效率。联合松德智慧开发全国第一台定位拼接联系复合转移机组，生产效率提升40%，损耗率降低1.5%。
三、结语
未来是一个高科技的时代，各行各业都必需加大对产业结构的升级改造及技术领域的突破创新才能在激烈的竞争市场占据有利地位。包装印刷行业也是如此，必需结合当前的实际情况，在生产结构和工艺技术方面进行不断创新，加大对技术研发及智能化生产的投入，才能在激烈的市场竞争中取得更好地生存和发展空间。
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