导读：国内水刺非织造布行业装备现状及技术特点。纤网质量如单位面积质量偏差，不匀率，纤维的配比。
参考《2017-2022年中国无纺布市场运营态势及十三五发展趋势前瞻报告》
水刺非织造材料生产的工艺流程主要包括以下几个主要环节：
纤网质量如单位面积质量偏差，不匀率，纤维的配比、配色以及纤维的排列方向等，直接影响非织造材料的外观和性能。纤网缺陷在后道加工过程中无法弥补，由此，成网技术是非织造材料生产技术中的关键。在行业内，根据成网方法的技术来源和所用纤维长度的不同，形成湿法成网、干法成网和聚合物直接成网三大类，具体如下：
水刺工艺属于固结工艺的一种，纤维通过成网技术后形成的纤网被送至水刺设备，受到高压水流的喷射，在此过程中，一部分纤维在高压射流的作用下从表面被带到网底，一部分纤维被射到托网帘后又被反弹回来的水柱带回到纤维表面及周边纤维的空隙里，纤维互相缠结，使得纤维得以固结，从而形成具有一定强度的水刺非织造材料。
经过十几年的发展，我国已成为水刺非织造材料生产大国，整体硬件和装备水平较几年前已有很大改善。在我国水刺非织造布行业中，技术装备主要来自三个不同渠道，形成比较分明的特点：
第一，国内非织造材料设备厂商制造。国产水刺非织造材料设备以仿制为主，项目资金投入少，制造工艺不够精良，设备故障率较高，但企业产品结构调整和自主技术改造的灵活性较大，企业可根据市场变化的需求，通过设备的技术改造升级开发新技术和新产品，从而满足差异化产品生产的需求。
第二，国外进口生产设备并提供较单一品种生产工艺技术。由于生产品种比较单一，有利于生产成本的控制；机械运行稳定故障率低，生产速度快，产品质量有保障；但不易实施灵活的产品结构调整，难以形成独特的核心技术工艺，企业差异化产品竞争能力较弱，企业抗风险能力较差。
第三，企业根据自身工艺技术特点和产品策略专业化定制设备。企业根据自身拥有的工艺技术或特定的产品市场，去配置特定的生产线，在生产线的配置过程中有选择性地购置各类机型。专业化定制设备要求企业具有丰富的行业生产管理经验，并具备相关软硬件的开发能力。目前国内的少数几家企业具备专业化定制设备能力，可以通过自身核心工艺技术参与差异化、高端产品市场竞争。
2、水刺非织造布行业的技术特点及发展趋势
在非织造布行业，水刺技术虽起步较晚，但发展速度最快。水刺非织造布行业的发展方向是进一步提高连续自动化程度和自动控制水平，提升产品质量，开发轻薄型低克重及多样化、功能化的产品，拓展产品应用的新领域，尤其是医用卫生、美容护理等领域的扩展，为水刺非织造布行业的发展带来了新的市场空间。
水刺生产工艺流程涉及纺织工程学、纺织材料学、流体力学、化学、高分子材料、制浆与造纸、微生物、水处理等多项理论及应用学科，各个工艺环节相互紧密关联，包括原料的选择、梳理、成网、湿法成形、水刺加固、整理等，任何一个环节设计的不合理，都会影响到最终产品的性能和质量，其中最为关键的技术是水循环系统，水刺压力的大小、水的过滤清洁、水针板的堵塞问题、能耗的节约等都与水循环系统密切相关，最终影响产品质量、微生物指标、表面美观度和内部缠结效果。在一定程度上，水循环系统还影响生产线速和生产效率。公司通过多年的努力研究，已经积累了丰富的经验，并建成完善了国内先进的水循环系统，可保证较高的生产效率和产品的质量稳定性。
国内水刺非织造布行业经过十几年的发展，积累了许多经验，但与世界发达国家相比，非织造材料生产设备制造技术、设计水平、研发能力仍存在一定差距。
不可否认的是，由于水刺非织造材料产品市场需求的急剧增长和对国外先进技术的消化吸收，我国水刺非织造布行业技术水平进步迅速，从1995年引进首条水刺流水线起，我国水刺非织造材料产品不断更新，生产工艺不断改进，从平纹到打孔，从平面到立体，从印花到提花，从单纤到复合，产品加快升级换代，从生产专一的皮革基布到现在四大领域几千种规格产品，产品结构日益丰富，正是水刺工艺被赋予了这种多变善变的特点，可以实现其他非织造工艺无法或难以生产的产品品种，使得整个水刺非制造布行业发展显现勃勃生机，充分体现出水刺工艺的先进性。
今后水刺非织造布行业的发展，在一定程度上取决于企业技术的提升状况。
突破固有工艺路线和解决目前存在的技术瓶颈，已成为企业展现工艺技术先进性和提高核心竞争能力的关键因素。随着水刺工艺技术研究的不断深入和生产能力的不断提升，水刺非织造布行业正朝着创新技术与复合技术充分结合的方向发展，呈现多元化、特色化、功能化的发展趋势。
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