我国水刺法非织造纺织品主要应用邻域及发展历程分析

导读：我国水刺法非织造纺织品主要应用邻域及发展历程分析。水刺法又称射流喷网固结法，即在干法梳理及湿法成网的基础上。

        参考《2017-2022年中国无纺布市场运营态势及十三五发展趋势前瞻报告》
       水刺法又称射流喷网固结法，即在干法梳理及湿法成网的基础上，通过细微的水柱形高压水针（压力100～400bar，直径0.08～0.12mm）作用于纤维，使纤维与纤维之间相互充分缠结，在不添加任何化工粘合原料的前提下，依靠纤维相互缠结的抱合力，即可制得高强、坚韧的非织造材料产品，具有舒适性、安全性、卫生性、以及高强度、软手感、功能多等优点。

        近年来，水刺法非织造布由于工艺先进、技术含量高、产品规格丰富、应用领域广泛，成为非织造布行业发展速度最快的工艺，被广泛应用于医疗卫生、民用卫生、工业基布、服装里衬以及电子、过滤、包装、美容、文化用品、装潢装饰等多个领域，市场潜力巨大。近年来，我国水刺非织造布行业呈现持续增长，2011-2015年行业产量分别同比增长15.56%、15.38%、20.14%、22.00%、10.40%，成为非织造布各加工工艺中增长速度最快的品种，2015年全国水刺非织造布产量已达到49.80万吨。

         根据中国产业用纺织品行业协会水刺非织造布分会发布的《2012年中国水刺非织造布行业发展报告》，2012年全国共有水刺生产企业107家，主要分布在浙江、辽宁、江苏、福建、山东等省，其中浙江全省的产量已达到19.7万吨，占全国总产量的64%。另外，产业集中度也逐步提升，到2012年有9家企业的产能超过万吨，产能达到16万吨，占水刺非织造布总产能的比例为33.8%。下表列示了近年来该行业产业集中度的变化情况：

         尽管国内水刺非织造布行业产能发展十分迅速，但是产业集中度较低，低端产能集聚，高端产品国际竞争力不足等问题仍然存在。与行业领先国家相比，国内企业对核心工艺、技术的掌握仍存在很大差距，大部分企业只能依赖设备厂商提供的单一工艺技术，从而只能生产单一化、同质化的产品，工艺技术自主创新能力不足，一些高精尖技术工艺仍被少数几个发达国家所垄断。未来水刺非织造布行业的发展，在一定程度上取决于企业工艺、技术能力的提升，突破固有工艺路线和解决目前存在的技术、设备瓶颈，成为今后企业发展的方向。

         （1）我国水刺非织造布发展的历程

          1995～2000年为行业萌芽期。

          1995年国内引进首条水刺生产线，填补了水刺非织造布行业空白，由于行业处于起步阶段，得不到足够的资金支持，生产设备较为简单、技术工艺也不够成熟，产品品种规格单一，应用领域受到很大限制，仅在传统人造革基材领域得到应用，同时设备单线生产能力低、能耗高，产品附加值较低。截至2000年底，全国共有水刺非织造布生产线18条，设计产能约1.8万吨，形成我国水刺非织造布行业雏形。

          2000～2004年为行业导入期，行业初具规模。国内水刺非织造布行业产能出现大规模增长，全国生产线从18条跃升至85条，设计产能超过10万吨。该阶段的产能扩张建立在简单重复建设的基础上，国内生产企业未形成核心技术工艺，基本无定制设备，生产线数量虽然大幅上升，但产品品种规格依然较少，性能无法提升，不能进行差异化、个性化生产，产品无法进入高端市场。

          2004年至今为行业快速发展期。生产线从85条增至2012年的131条，设计产能超过50万吨，少数国内先进企业已经开始吸收消化国外先进水刺工艺技术，形成独特的核心技术优势，自行设计技术参数，专业化定制生产设备，进行柔性化生产管理，提供差异化产品服务。目前，国内少数实力较强的企业已经调整竞争策略，加大研发投入，丰富产品结构，在保障普通规格产品竞争优势的基础上，向高端水刺非织造布产品市场发展，打破了国外产品垄断高端市场的局面，有利于增强民族品牌在高端水刺非织造布市场上的核心竞争能力。

           根据全球水刺非织造布发展趋势和我国发展现状看来，我国在2004年以前形成的生产能力，由于设备较为简单，技术工艺不够完善，大部分会在未来几年内被市场所淘汰，行业平均技术水平将得到大幅提升。

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