一、前言
在我国改革开放的30多年中，通用机械取得了空前的发展，为国民经济发展、基础设施建设和国防建设等提供了一大批成套装备和重大产品，全行业的综合素质和国际竞争能力明显提升。压缩机行业也同其他通用机械一样，从1979年开始进入了一个空前繁荣的发展时代。从20世纪70年代末到80年代中期开创新的局面，到80年代中期至21世纪初行业整体水平的提升，再到近10年跨跃式的发展，通过引进技术、消化吸收和技术创新，形成了集科研、标准制定、设计、制造和技术服务为一体的相对完整的工业体系，结出了累累硕果。
二、压缩机行业的国产化现状与取得的成绩
近年来，我国能源工业的发展，带动了我国压缩机行业的研发、设计、制造、检验／试验及服务水平的提高。一批新研制的中、高压缩机产品在重大工程中成功应用。
1.中、高端压缩机产品的开发与应用
中、高端压缩机产品的开发与应用有力地推动了我国千万吨级炼油、百万吨级乙烯项目建设。2D125（3000kW）、4M125（6300kW）压缩机已经在炼油加氢装置中成功运行。4M150（8100kW）压缩机已经于2013年底在中化泉州330万t/a渣油加氢处理装置投入使用；6M10煤气制氢压缩机在中石化南化集团成功运行5年以上；6M80重整氢增压压缩机也在中石化塔河60万t/a连续重整装置使用。
2.大型往复压缩机
大型往复压缩机在煤制油、煤制天然气、煤制烯烃和LNG等项目中推广应用。6M100焦炉气压缩机投运于中石化宁夏石化分公司；4M100在大唐国际多伦46万t/a煤制烯烃装置中的成功应用；平衡性能卓越的3D100对置式压缩机在高压加氢装置中连续运行10年以上；2D100主循环压缩机在潞安16万t间接法煤制油系统中已连续运行5年以上；6M80联合气用压缩机在内蒙庆华集团炉煤气制氢项目投入使用；6M50压缩机已经成功用在辽宁大唐国际阜新30万t/a煤制天然气装置中；4M50压缩机已经成功应用在内蒙伊泰16万t/a煤基合成油装置；4M32、2D80压缩机在山西潞安集团100万t/a煤制油装置中投入运行；4M50、2D80压缩机已用于长春华润液化天然气装置及内蒙古兴圣200×104m3/d液化天然气装置。
3.超高压纯氢气压缩机
超高压纯氢气压缩机（压力30MPa，99.7%纯氢介质）在陕西融和化工集团6万t/a BDO（丁二醇）装置上成功应用。
4.大型迷宫式往复压缩机
大型迷宫式往复压缩机在乙烯、天然气、煤化工领域得到广泛应用。20万t/a PP装置循环气迷宫式压缩机实现国产化；6K-375MG天然气迷宫压缩机研制成功并应用；2K300/375迷宫压缩机已用于宁夏煤基烯烃合成气制丙烯装置；2K-140MG、－103℃、超低温迷宫乙烯压缩机在福建炼化成功应用；4MG124在宁波禾元EO/EGCO2装置上平衡运行；2D-140MG 100m3/h、250℃高温迷宫压缩机在中石化煤基合成甲烷中试装置中成功应用；2D-160MG、300℃高温迷宫压缩机在华鑫能源液化天然气及蔥油加氢综合利用中成功应用。
5.大型氢气压缩机
大型氢气压缩机在多晶硅行业代替了进口；在乙丙橡胶行业，聚丙烯压缩机在中石油吉化装置中一举全部代替进口，为用户企业节约了近2400万元成本，并一次开车成功，填补了国内聚丙烯压缩机生产的空白。
6.高速往复式天然气压缩机组
国内首台拥有自主知识产权国内最大功率高速往复式天然气压缩机组TY3360压缩机组已首次成功运用于页岩气增压，增压功率达到3000kW，日处理量高达到430万m3。该机组获得国家专利授权9项，多项技术填补国内空白，实现国产替代进口。
7.地下储气库用4RDSA-2/1500天然气压缩机组
地下储气库具有天然气调峰、储备功能，已成为天然气利用、供应环节的重要组成部分。地下储气库用4RDSA-2/1500天然气压缩机组已安全稳定运行时间超过7000h，累计储气量约2.1亿m3天然气，机组主要技术指标达到或超过设计要求，主要性能参数与进口机组处同等水平，振动、噪声和运行能效等指标优于进口机组，为我国储气库工程建设提供大型关键增压国产化装备保障。
8.国产工艺螺杆式压缩机
国产工艺螺杆式压缩机在炼油、石油化工、煤化工、制碱和精细化工装置上得到广泛使用。包括全球最大的特大型816转子直径螺杆压缩机（成功运用于青海昆仑碱业有限公司二氧化碳气增压装置）、氢气二级中压螺杆及与往复活塞压缩机串联压缩机（成功运行于山东金嶙新材料有限公司）、常减压装置常顶气、减顶气压缩机、炼油、化工装置火炬气压缩机、制氢装置原料气压缩机、PSA原料气、尾气压缩机、苯乙烯压缩机、丁二烯抽提压缩机和氯乙烯压缩机等。
9.应用于煤化工、煤制油、煤气化和天然气装置的压缩机
国产CO2压缩机、CO压缩机、焦炉煤气压缩机、天然气压缩机、煤层气、瓦斯气压缩机及BOG压缩机在煤化工、煤制油、煤气化和天然气装置中广泛应用。
参考观研天下发布《2017-2022年中国压缩机产业运营现状及投资战略分析报告》
10.第一套“一拖二”丁烯氧化脱氢制丁二烯生成气压缩机
第一套“一拖二”丁烯氧化脱氢制丁二烯生成气压缩机已应用于中石化巴陵石化工程项目。
11.地面预采螺杆压缩机组
在煤层气开发领域中，开始了以螺杆压缩机为主的成套装置的研究，找到了释放煤层内应力激活煤层气逸出的方法。开发出了地面预采螺杆压缩机组，煤层气管道增压输送用螺杆压缩机组，煤矿采空区（煤采空后封存的矿井）煤层气螺杆压缩机组，研发出小型橇装煤层气成套装置、小型的橇装CNG成套装置和小型的橇装LNG成套装置，成立了低浓度煤层气提纯制CNG和LNG工程技术中心，建立了含氧煤层气爆炸性能研究实验室。
12.螺杆式膨胀机能量回收机组
螺杆式膨胀机能量回收机组已在蒸汽余热、余压回收、天然气余压回收及热水ORC循环工程中推广应用。
面对世界能源越来越严峻的形势，以及节能环保对经济发展模式带来的冲击和机遇。国家鼓励节能机电产品补贴政策出台后，对产品升级起到明显推动作用。目前推荐二级能效压缩机，淘汰三级能效压缩机已成为行业共识，永磁、变频、两级压缩一级能效等节能压缩机应运而生，合同能源管理在行业中悄然兴起。
13.同步回转压缩机
同步回转压缩机既能输送气体，又能输送液体，具有压缩机和泵的双重功能。以其具有结构简单、惯性力小、可靠性高、适应性强及工作范围宽（含气率可从1%到95%以上）等特点，在长庆油田成功投入运行。自投入运行以来，经历了夏天和冬天，特别是在气温已经下降到－17℃以下，井下的油气比和压力也在不断发生变化，仍能正常工作。同步回转压缩机的使用，实现了油井井口伴生气零排放密闭输送要求，为油田伴生气的回收和利用提供了可靠的保障。
14.大型往复式压缩机
大型往复式压缩机一直是石化、化工、炼油等流程行业中广泛应用、能耗巨大的关键设备。为实现节能减排的目标，按需要对往复压缩机进行气量调节，以适应实际气量的需求，依托“973计划”、科技支撑计划等项目，合肥通用机械研究院、台州环天机械有限公司、沈鼓集团和中石化广州分公司联合开展技术攻关，开发了往复压缩机流量无级调控技术，研制出“部分行程顶开进气阀气量无级调节系统（HRCS）”及“电液控制平衡活塞型余隙气量无级开进调节系统（HCPCS）”。部分行程顶开进气阀气量无级调节系统（HRCS）具有：可实现压缩机排气量0～100%范围内的无级调节；压缩机轴功率随着排气量的降低成比例减小，节能效果显著等特点。
上述成就的取得与国产化战略的实施及国家政策导向，与产、学、研、用相结合是分不开的。在我国这样的大国、这样的人口基数，不完成工业化，不实现核心产业的工业化、自主化，是没有前途的。
三、国内压缩机产品与国外品牌的比较
国内压缩机产品与国外产品相比，往复活塞式压缩机均在引进技术的基础上通过消化吸收再创新，目前技术处于国际先进水平行列；螺杆空气压缩机在我国虽然起步较晚，早期以自主研制和购买国外螺杆空气压缩机主机国内组装为主，近几年，国内企业通过螺杆型线的不断改进和购买国外先进的螺杆转子专用加工中心，形成了一批螺杆空压机主机的制造企业，产品技术也基本达到国外同类产品的水平。但压缩机行业研发平台仍显不足，产品可靠性和造型设计方面与国际先进水平还存在较大差距。一方面，一些高端产品国内企业虽然可以制造，但尚达不到国外同类产品的水平。其中主要原因是研发平台与国外有较大的差距。如试验台建设是短板，企业少有能力投资建设产品的各种试验台，如压缩机振动、噪声、可靠性试验台等。另一方面，在高端装备国产化政策的推动下，部分产品实现的首台套，但产品可靠性却让首台套成为孤品，成为国产化的掣肘。
国内压缩机产品的外观结构设计受基础材料等因素的制约，整体比国外同等性能的产品显得粗大，机械表面粗糙而且色彩单一。而国外的产品外观精致，造型设计小巧，能够把机器的功能、结构、材料、人机关系和色彩等因素与造型设计有关的工程技术问题，以及造型形态的艺术表现自然的融合起来。
四、压缩机发展方向
今后10年，压缩机制造业的发展方式要从资源资本要素投入向技术创新型转变；加大制造业与服务业融合发展带动产业结构的调整；传统生产方式向先进制造模式、循环经济的制造模式过渡。
1.加快标准建设，夯实由大到强基础
压缩机制造业要根据产品发展的需要和技术发展及其水平，制定和完善压缩机的各类标准，包括压缩空气系统节能评价标准、核电压缩机配套标准、煤层气、水蒸气等新能源和环保产品标准及压缩机零部件设计制造标准等。建立与国际接轨的标准化指标体系，完善行业准入体系，规范行业发展，提高核心竞争力。
2.产品可靠性设计将成为压缩机行业今后攻关的重点
可靠性是产品基本质量目标之一，也是重要的质量标志，是影响产品质量最活跃的因素，是制造企业市场竞争的焦点。产品可靠性设计决定着产品固有（内在）可靠性，产品生产、使用、维修各阶段中所出现的许多可靠性问题取决于设计阶段的可靠性工作。因此，一方面，压缩机制造企业在产品设计时就要考虑到产品全生命周期与可靠性有关的诸多因素，要预见到各阶段中可能遇到的工作环境、自然环境等环境对产品可靠性的影响，防护、维修影响和操作失误等各种影响。通过开展产品可靠性设计，全面提升压缩机产品的质量。另一方面，要鼓励现有的国家级产品检测中心建立产品可靠性测试平台，为企业产品可靠性提供技术服务，在全行业逐步推行产品可靠性考评，鼓励企业加快产品试验、检测等技术基础平台建设，为产品开发、性能测试等提供基础保障。
3.压缩机的造型设计将为压缩机的创新起到关键作用
造型设计是指与机器造型形态方面有关的设计，它包括充分表现机器的功能的形态设计，实现形态结构方法和工艺方面的设计以及达到方便宜人与环境协调的人机关系设计。
4.推进重点骨干企业“两化融合”
压缩机制造业要借助信息化进行技术改造与优化升级，推动产业结构调整和优化，促进企业管理的现代化，大幅提高压缩机制造业的技术和经营管理水平，重点骨干企业要加大柔性制造系统、计算机集成制造系统的开发与推广应用，并向售后服务智能化方向发展，逐步实现产品的信息数字化，制造过程的智能化，通过远程监控实现产品售后服务的无缝连接，为全行业的“两化融合”起到示范作用。
5.改变单一产品模式
在市场低迷的情况下，压缩机制造企业要改变产品谱系单一的模式，应同时生产那些制造工艺与压缩机相同或相近的机械产品，如制冷机、机械式真空泵、燃气发动机和往复泵等。可根据用户的意愿，企业既能供应往复活塞式又可供应螺杆式、离心式或涡旋式压缩机，还可供应净化程度不等的压缩空气或气体净化设备。企业要逐步形成系列构成合理、零部件通用性强适应品种多且批量小的市场需求。
五、结语
全球知名品牌如苏尔寿、布克哈德、曼透平、阿特拉斯科普柯和英格索兰均产生于发达国家。历经百余年的积累及多次经济周期的考验，不论在技术、工艺和管理，乃至资本运作等诸多方面都积累了丰富经验，对市场有着敏锐的洞察力和应变能力，国内企业同样需要时间的历练和沉淀。在这里要特别感谢国家能源局及相关产业部门的领导和专家在支持和推动重大项目国产化方面所做的不懈努力，也要特别感谢为实施国产化而“第一个吃螃蟹”的用户。相信经过本轮经济周期的洗礼，压缩机行业企业一定不负众望，更加珍惜用户给我们的每一次机会，一定会实现产品品质的跃升，一定会在国际重大工程项目中展示出我们产品的水平。
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