参考中国报告网发布的《2017-2022年中国OLED（有机发光二极管）行业市场发展现状及十三五市场竞争态势报告》
目前，发光层、空穴传输层和电子传输层材料生产技术都被国外巨头垄断，国内还处于研发阶段。
国内企业除京东方、天马微电子、华星光电等极少数资本技术实力雄厚的巨头选择从面板端切入外，更多的国内企业则图谋在 OLED 发光材料和传输材料等中间体领域占得一席之地。广东阿格蕾雅光电材料有限公司已具备 OLED材料设计—研发—小试—中试—器件评估—寿命测试等全过程能力。万润股份、濮阳惠成、瑞联新材等公司也在积极布局 OLED 中间体、升华材料的生产。
调查结果显示，2014 到 2015 年间，OLED 材料市场增长了17%，未来 5 年 OLED 材料市场预计将以 35%的年均复合增长率高速增长，从2015 年的 5 亿美元左右到 2020 年 25 亿美元。
阻隔膜、PI 膜和靶材市场空间巨大，未来有望放量。目前 OLED 面板主要是以玻璃基板为主，由于玻璃难以弯曲，仅能实现有限的弯曲功能。要想充分发挥 OLED 材料柔软、可折叠的特性，就需要将传统的玻璃基板和封装材料用柔性聚合物材料进行替换。目前最重要的三种材料分别是阻隔膜、电子级 PI膜和靶材。
阻隔膜：OLED 材料对环境敏感，需要隔水、隔氧气的环境才可以保证使用寿命。传统的封装技术在柔性 OLED 领域无法实现，需通过粘贴阻隔膜来实现，目前技术主要被日本和欧美企业垄断。随着国内OLED 产线不断投入和升级，柔性显示面板对高等级水汽阻隔膜的需求将呈现爆发式增长。
根据 OLED 面板厂商已发布的产能建设情况，到 2020 年为 OLED 配套的高等级封装阻隔膜的年需求量将超过 5000 万平米，年产值有望突破 10 亿美元。国内公司康得新已经于今年 2 月建成已建成水汽阻隔膜产品产线，产能 120 万平米，以进一步打入 OLED 核心产业链。
PI 膜（聚酰亚胺膜）：柔性 PI 的主要功能是代替传统玻璃基板。在耐高温、透明柔性的 PI 膜上溅射电极，制造可弯曲折叠的柔性基板。PI膜分为三个档次：普通 PI 膜、电子级 PI 膜、透明柔性薄膜。透明柔性 PI膜将可能替代玻璃成为新一代柔性 OLED 衬底。
目前透明柔性 PI 的技术只有极少数企业掌握，电子级 PI 膜主要被杜邦、日本的宇部兴产、钟渊化学和东丽以及韩国 SKC 五家公司垄断。
国内尚无企业可以批量生产 12.5μm 以下的薄膜。但技术布局的企业较多，目前技术较为先进的是丹邦科技，已经于今年四月实现了 9μm PI 膜的，6 μm PI 膜也开始批量生产，产品质量和良率需稳步提升释放产能。
靶材：与 PI 膜相似，靶材是实现柔性基板代替玻璃基板的重要原材料。
溅射靶材是液晶显示、IC 等各应用行业的上游材料，溅射靶材的品质要求高、行业认证壁垒高，行业集中度也很高。同时，溅射靶材行业市场化程度很高，竞争较为激烈。长期以来，溅射靶材，主要被日本、美国的国际化企业所垄断。未来基于产品价格、采购国产化等因素的考虑，国内厂商有希望加入产业链。
大屏幕领域谁主沉浮，成本决定市场 当前，OLED 在小尺寸屏幕显示领域已经具有强大的竞争力，市场占有率迅速提高。但是在大尺寸屏幕包括电视机、电脑显示器领域，因为生产成本和发光材料寿命等原因，还无法与传统 LCD 抗衡。
成本和材料寿命制约 OLED 在大尺寸屏幕领域的发展 OLED 在结构上不需要背光源，在宏观结构上更加简单，也让其拥有更加轻薄的特点。但从内部围观结构来看 OLED 的结构更为复杂，极大的增加了其生产工艺的复杂度。LCD 内部只需要一层结晶材料填充即可，而 OLED 内部有 5层以上材料层。
目前，发光层、空穴传输层和电子传输层材料生产技术都被国外巨头垄断，国内还处于研发阶段。
数据来源：中国报告网整理
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国内企业除京东方、天马微电子、华星光电等极少数资本技术实力雄厚的巨头选择从面板端切入外，更多的国内企业则图谋在 OLED 发光材料和传输材料等中间体领域占得一席之地。广东阿格蕾雅光电材料有限公司已具备 OLED材料设计—研发—小试—中试—器件评估—寿命测试等全过程能力。万润股份、濮阳惠成、瑞联新材等公司也在积极布局 OLED 中间体、升华材料的生产。
资料来源：中国报告网整理
调查结果显示，2014 到 2015 年间，OLED 材料市场增长了17%，未来 5 年 OLED 材料市场预计将以 35%的年均复合增长率高速增长，从2015 年的 5 亿美元左右到 2020 年 25 亿美元。
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阻隔膜、PI 膜和靶材市场空间巨大，未来有望放量。目前 OLED 面板主要是以玻璃基板为主，由于玻璃难以弯曲，仅能实现有限的弯曲功能。要想充分发挥 OLED 材料柔软、可折叠的特性，就需要将传统的玻璃基板和封装材料用柔性聚合物材料进行替换。目前最重要的三种材料分别是阻隔膜、电子级 PI膜和靶材。
阻隔膜：OLED 材料对环境敏感，需要隔水、隔氧气的环境才可以保证使用寿命。传统的封装技术在柔性 OLED 领域无法实现，需通过粘贴阻隔膜来实现，目前技术主要被日本和欧美企业垄断。随着国内OLED 产线不断投入和升级，柔性显示面板对高等级水汽阻隔膜的需求将呈现爆发式增长。
根据 OLED 面板厂商已发布的产能建设情况，到 2020 年为 OLED 配套的高等级封装阻隔膜的年需求量将超过 5000 万平米，年产值有望突破 10 亿美元。国内公司康得新已经于今年 2 月建成已建成水汽阻隔膜产品产线，产能 120 万平米，以进一步打入 OLED 核心产业链。
PI 膜（聚酰亚胺膜）：柔性 PI 的主要功能是代替传统玻璃基板。在耐高温、透明柔性的 PI 膜上溅射电极，制造可弯曲折叠的柔性基板。PI膜分为三个档次：普通 PI 膜、电子级 PI 膜、透明柔性薄膜。透明柔性 PI膜将可能替代玻璃成为新一代柔性 OLED 衬底。
目前透明柔性 PI 的技术只有极少数企业掌握，电子级 PI 膜主要被杜邦、日本的宇部兴产、钟渊化学和东丽以及韩国 SKC 五家公司垄断。
国内尚无企业可以批量生产 12.5μm 以下的薄膜。但技术布局的企业较多，目前技术较为先进的是丹邦科技，已经于今年四月实现了 9μm PI 膜的，6 μm PI 膜也开始批量生产，产品质量和良率需稳步提升释放产能。
靶材：与 PI 膜相似，靶材是实现柔性基板代替玻璃基板的重要原材料。
溅射靶材是液晶显示、IC 等各应用行业的上游材料，溅射靶材的品质要求高、行业认证壁垒高，行业集中度也很高。同时，溅射靶材行业市场化程度很高，竞争较为激烈。长期以来，溅射靶材，主要被日本、美国的国际化企业所垄断。未来基于产品价格、采购国产化等因素的考虑，国内厂商有希望加入产业链。
大屏幕领域谁主沉浮，成本决定市场 当前，OLED 在小尺寸屏幕显示领域已经具有强大的竞争力，市场占有率迅速提高。但是在大尺寸屏幕包括电视机、电脑显示器领域，因为生产成本和发光材料寿命等原因，还无法与传统 LCD 抗衡。
成本和材料寿命制约 OLED 在大尺寸屏幕领域的发展 OLED 在结构上不需要背光源，在宏观结构上更加简单，也让其拥有更加轻薄的特点。但从内部围观结构来看 OLED 的结构更为复杂，极大的增加了其生产工艺的复杂度。LCD 内部只需要一层结晶材料填充即可，而 OLED 内部有 5层以上材料层。
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数据来源：中国报告网整理，转载请注明出处（GQ）
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