多功能精密塑胶结构件产品工艺流程【图】

      参考中国报告网发布《2017-2022年中国塑胶管材市场运营现状及十三五竞争战略分析报告》

      
      多功能精密塑胶结构件的主要工艺流程涉及模具制造、冲压、注塑、喷涂和装配。每个工艺流程的主要工艺流程如下：

      （1）模具制造

      模具制造是决定精密结构件品质的基础。公司具备了普通塑胶成型精密模具、模内镶件成型精密模具、双色精密注塑模具、环保软胶复合成型精密模具、精密冲压连续模具、急冷急热模具、压缩模具等模具制造全制程制模能力，能够满足不同客户对于不同材料、工艺方案的产品的需求。模具制造工序的工艺流程具体说明如下：

      ①根据客户对结构件的外观、功能的要求，使用CAE/CAD/CAM 等计算机辅助技术输出模具设计图纸和制作工艺文件。

      ②按照制作工艺要求，通过CNC 加工中心、火花机、线切割等精密加工设备进行加工制作出满足设计标准的模具零件；

      ③依照3D 设计要求，进行模具装配，经检测合格后，移至生产部门试模验证；

      ④ 模具经由试模、试产和客户承认后转入量产。

      （2）冲压

      冲压工序是通过冲压机床的动力，使板料在冲压模具里受到压力产生塑性变形或分离，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。

      用于冲压的金属材料主要是不锈钢带（板）料、铝合金板料和铜带料等；冲压设备除常规的冲床外，公司还配置锻压设备，冲压和锻压工序可构成冲锻组合工序。冲压工序的工艺流程图如下：

      （3）注塑

      注塑成型是在一定温度下，螺杆搅拌完全熔融的塑胶颗粒，通过注塑机将其高压注入模具型腔中，经冷却固化后，模具的顶出装置将其顶出，脱模得到成型品的工艺。根据生产过程，一般可以分为合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出这6 个阶段。注塑工序工艺流程如下：

      （4）喷涂

      喷涂工序是在自动喷涂线上通过喷枪借助于空气压力，将雾化的油漆施涂于素材表面经固化后得到符合工艺要求的起到保护、美观效果的功能涂层。根据产品外观效果和性能等要求的不同，公司喷涂工序可实现从一涂一烤到七涂七烤的涂层灵活组合，同时还可以通过丝印、移印、镭雕、NCVM、光学镀膜等工艺实现多色彩图文和金属仿真效果。一般喷涂工序的工艺流程如下：

      （5）装配

      装配是在流水线上采用人工或者自动化装配系统，通过流水作业的方式完成。在装配过程中涉及热熔、点胶等工艺流程。装配工序的工艺流程如下：