导读：未来外观和交互创新成为了3C品牌商核心竞争力之一 智能手机创新时代即将到来。纵观3C自动化发展历程，每一次的终端产品的创新都带来上游自动化设备需求的爆发。未来外观和交互创新成为了3C品牌商的核心竞争力之一。基于外观材料创新以及5G通讯、无线充电、OLED等功能的前端布局，智能手机的创新时代即将到来。
参考《2016-2022年中国智能手机行业深度研究及十三五盈利前景预测报告》
2012年年底i Phone5以全镁铝合金开启金属风潮，随后HTC、、联想、华为、小米等推出的多款手机机型都在不同程度上使用了金属外观件，由此带动了金属加工设备的阶段性繁荣，3C配套的钻攻中心也成为近两年订单最火的机型。
纵观3C自动化发展历程，每一次的终端产品的创新都带来上游自动化设备需求的爆发。未来外观和交互创新成为了3C品牌商的核心竞争力之一。基于外观材料创新以及5G通讯、无线充电、OLED等功能的前端布局，智能手机的创新时代即将到来。
目前，包括三星、小米、华为等都在积极布局下一代创新。而即将迎来10周年的Iphone8的外观创新尤被关注，或许将真正带动新的潮流趋势。比如新材料加工涉及的精雕机、热弯机、激光加工以及核心零部件数控系统、电主轴等需求或将迎来新一轮繁荣。
其中3D玻璃的未来发展方向包含两方面：（1）作为玻璃盖板，包含于柔性电子纸配套在智能手表等可穿戴设备上的应用以及与柔性OLED显示屏配套在智能手机上的应用；（2）作为外观创新，以及满足5G通讯、无线充电等要求，作玻璃背板。其中，应用于智能手机的3D曲面玻璃+柔性OLED显示屏方案将成为3D玻璃的主要市场。
手机用3D玻璃市场规模
玻璃加工工艺流程包括开料磨边简单加工工艺、CNC精加工、抛光等。曲面玻璃相较于2D玻璃，在精雕之前的成型工艺为关键。国内行业中高级产品的3D曲面热成型加工工艺一般都是采用石墨模具，关键加工工艺为热弯。由于玻璃的膨胀系数大，温度高，只能用石墨来做模具。将3D玻璃放入加热至融化，然后压进弧形模具里让玻璃弯曲，随后使用 CNC 数控机床进行处理，抛光玻璃毛边，一片玻璃大概用时 40 分钟，最后还要在玻璃的外表涂上多层化学涂层才完成。
3D玻璃加工工艺流程
热弯机为3D玻璃成型关键设备，成产能瓶颈。相较于2D玻璃加工流程，3D玻璃加工中需要增加曲面成型流程。国内行业中高级产品的3D曲面热成型加工工艺一般都是采用石墨模具，这一过程需要在热弯机中完成。 我们以 HIS 预测的 2018 年手机用 3D 玻璃出货量 16 亿片为基础，按目前单机月产能 1000 片、良率 4 层，能估算所需热弯机设备 16000/(1000*12*40%)≈3.3 万台。
按此计算，只要 3D 玻璃出货量达到 5000 万片，设备需求量就会上万。而从旭日移动终端产业研究院提供的数据来看，真正拥有热弯设备，能加工类似三星 edge 系列手机前 3D 曲面盖板玻璃的厂商也不到十家，并且它们所有的热弯机台加起来的数量也不到 200 台，整个市场对热弯机的需求十分强烈。而一般每台韩国热弯机设备价格可达 300~400 万，国内的热弯机也能上 100 万/台，利润空间大。
目前，好的热弯设备都是国外提供的，比如韩国的 TDK 的热弯设备。国内用于 3D玻璃成型的热弯机正处于不断开发改进中。目前，国内能提供 3D 热弯设备的制造商主要包括大宇精雕、盟立自动化、环球三帝、诺风自动化等。大宇精雕的热弯设备在国内处于领先地位。
3C 自动化上市公司梳理 智慧松德：智慧松德旗下的大宇精雕是 3C 自动化设备的主要标的，产品主要用于消费电子类产品制造过程中金属及非金属材料的精密加工及表面处理及 3C 加工装备的机器人自动化生产线等。
大宇精雕目前已与多个国内知名企业构建良好合作关系，包括信利光电、超声技术、方兴科技、合力泰、长信科技、莱宝高科等优质客户，这些客户中不乏苹果、三星产业链中的供应商。大宇精雕重视对新产品的研发，2015 年开始，新产品金属高速攻牙钻孔机、去毛刺机、高光机等用于消费类电子金属外壳加工。2016 年开始，公司加大对玻璃加工设备的研发，目前热弯机、热弯成型所需石墨模具都已经具备一定成果。
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