造纸是资源消费型产业，而我国又是资源缺乏型的国家，特别是森林资源严重匮乏。造纸与森林资源稀缺的矛盾，决定了我国造纸业的发展只能走循环经济的发展模式，也就是坚持走“ 资源→产品→再生资源→再生产品”的模式，从而达到少砍伐、高利用、低排放的可持续发展目标。
一、环保型复印纸质量标准
二、生产控制
1、 脱墨再生浆控制
1）脱墨再生浆白度、尘埃度控制
废纸分类管理分类挑选白度较高、较为洁净的办公废纸作为环保型复印纸生产用废纸，再进行脱墨再生浆生产。
脱墨方式选择选择生物酶脱墨替代传统的化学脱墨的脱墨方式，利用生物酶脱墨的油墨适应性广，油墨与纤维分离彻底的特点，来降低脱墨浆中的油墨、尘埃，从而使脱墨浆的白度提高、尘埃度降低。
浮选浓度调整调低进入五级封闭式浮选脱墨槽浆的浓度（浓度调为 1.0%~1.2%），增进浮选效果，最终获得含有较少残留油墨和较高白度的脱墨浆。
漂白时间延长适当延长高浓浆料在漂白塔的驻留时间，增强漂白效果，提高脱墨再生浆白度。
2）脱墨再生浆胶黏物含量控制
胶黏物是废纸处理过程中最复杂、最困难的问题。它存在于脱墨再生浆和白水系统之中，易沉积黏附于纸机的网、毛毯、压辊、吸水箱、烘缸等表面。造成网、毛毯孔眼堵塞，脱水能力下降而被迫进行停机清洗，也常使纸张产生透光点或透明点，造成纸机断纸，严重干扰生产的正常进行。应予以严加控制。
原生胶黏物控制加大废纸的人工拣选力度，尽量去除一些如书刊装订中的胶黏剂、压敏胶纸及热熔胶纸等含胶量较大的废纸，从源头上控制住胶黏物。采用较为温和的生物酶脱墨处理，碎解采用中、低温，使原生胶黏物不易软化、变小。并选择较小筛缝（缝隙宽度0.15 mm） 的压力筛及除砂器来达到去除原生胶黏物的目的。
热分散处理利用高温、高浓纤维之间的强烈摩擦作用，使黏在废纸纤维上的热熔物在机械作用下与纤维分开，并分散成微小颗粒，均匀地分散在纤维中间，不对纸张生产造成危害，纸机抄造过程中的胶黏物障碍问题得到极大缓解，浆料质量得到提高。
参考观研天下发布《2018年中国环保型复印纸市场分析报告-行业运营态势与发展趋势预测》
次生胶黏物控制利用滑石粉具有亲油的性质，可吸附系统中憎水性的胶黏物，降低胶黏物粒子的表面能，使失去其特有的黏性，从而抑制胶黏物的黏附、聚结和沉积。因此在贮浆池加入一定量的超细滑石粉，用来包裹浆料中的胶黏物，达到钝化其黏性的目的，进而减少其在设备上的沉积。
系统处理由于胶黏物分散在纸浆悬浮液中并被固定在纤维表面，为防止其在循环用水系统中的积累，减少胶黏物在纸机网部和压榨部设备表面及浆池内壁的沉积，净化了纸机抄造系统。我们在抄造系统中添加胶黏物控制剂，来提高纸机运行效率和白水封闭循环使用程度以及纸张质量。
2、打浆控制
采用分开打浆的方式打浆。针叶木浆具有纤维长、强韧，打浆切断难的特征，采用重刀快打的方法。阔叶木浆、脱墨再生浆纤维短，打浆时必须尽量使之分丝帚化而减少切断，为产生良好的细纤维化，采用轻刀慢打方式。化机浆因其比较硬挺，若与阔叶浆等混合打浆，将首先受到打浆能量的作用，使纸页结构比较紧密，对松厚度及挺度降低非常明显，宜尽可能单独疏解。因此对化机浆一般应摒弃现有的打浆设备和工艺，使用大锥度疏解机对化机浆进行处理，避免纤维的帚化和切断，仅对浆料进行分散疏解，确保化机浆纤维均匀分布，没有纤维束。
3、抄纸及其控制
干燥部调整为提高干燥效率，改善成纸的平整性，将干燥部原使用的干毯更换为干网，在纸页湿度较大的 1 组烘缸和 3 组烘缸使用扁平丝干网，提高干网的支撑面积，避免形成网痕，其他部位使用平织圆丝干网，更换干网后纸张的平整性明显提高，不再因放置过久，或吸湿而形成风泡，产品质量大大提高。
压光机调整为保证成纸具有较高的厚度，将压光机压力尽量降低，为此需要将压光机辊子重新进行研磨，降低辊子中高，确保纸张横幅厚度的一致性。
静电处理在纸张静电的处理上，将纸机干燥部最后两个缸设置为冷缸，通入循环冷水，控制缸面出纸表面温度在 50℃以下，在压光机后安装静电消除器。在切纸车间、包装车间使用蒸汽进行加湿，使用除湿机进行除湿，稳定控制空间湿度在 45%~55% 之间，有效地解决了纸张带静电的问题。
原纸处置为了减少纸卷在车间暂存时的回潮问题，对下机的纸辊使用塑料薄膜进行包覆。为了减少纸面附着纸粉、纸毛，使用质量好、硬度高的切纸圆刀，在切纸机上安装吸风管，避免了纸粉、纸毛在纸面上的附着。
4、化学品控制
在环保型复印纸生产过程中，由于脱墨再生浆和化机浆的配抄使用，同时又面临白水系统长期封闭循环等情况。为满足纸张的质量要求，我们愈来愈多地在生产中添加造纸化学品。
荧光增白剂脱墨再生浆和化机浆的加入配抄，对环保型复印纸白度下降的影响较大。特别是在以前国内复印纸市场普遍追求高白度的情况下，只能用荧光增白剂来增白，甚至使用大量的荧光增白剂尚难达到白度要求，只好放弃环保型复印纸的生产。好在国标 GB/T 24999―2010《纸和纸板 亮度（白度） 最高限量》 已经实施，复印纸白度最高限量为 95%，改变复印纸市场盲目追求高白度的现象。为环保型复印纸生产和销售带来福音，生产中荧光增白剂可以少加，甚至不加，大大降低生产成本，增加利润。而据相关研究表明：阅读时纸张白度太高，眩光发生机会增加，易使眼睛疲劳，不利于健康阅读。环保型复印纸白度适中，在紫、蓝色染料调节下颜色柔和，特别适合阅读用纸。加入量：荧光增白剂 5.0~8.0 kgt1纸，紫、蓝色染料 0.20~0.30 kgt1纸。加入点选择在冲浆池。
碳酸钙填料碳酸钙作为造纸填料加入环保型复印纸的生产中，不仅能替代部分造纸纤维，降低生产成本，还可以提高纸张的平滑度，改善纸张印刷性能，使纸质手感细腻舒适、字迹清晰。但是加填过多的纸页，物理强度下降，施胶度降低，掉粉、掉毛现象增加。因此，填料加入量也不宜过多。加入量：沉淀碳酸钙 90~100 kgt1纸，研磨碳酸钙 90~110 kgt1纸。选择在高位箱加入。
AKD中性施胶剂中性抄造已成为抄纸发展的必然趋势，它的最大好处是可以用廉价碳酸钙作填料。环保型复印纸生产采用 AKD 中性施胶剂与阳离子淀粉和 PAM双元助留工艺，它既能提高细小纤维、填料的留着率，又能保证 AKD 的留着。加入量：阳离子淀粉 6.0~10.0 kgt1纸，AKD 10.0~12.0 kgt1纸，PAM 0.20~0.30 kgt1纸。加入点：阳离子淀粉在配浆池加入，AKD 由冲浆池加入，PAM 在旋翼筛后加入。5.4.4 氧化淀粉脱墨再生浆及化机浆配抄和高填料的使用，必然给纸张性能带来影响，可通过表面施胶来加以改善；同时，还可以提高纸张的表面强度和抗水性。可先将表面施胶机前的两个烘缸的温度提高到 90℃以上，控制出纸水分在 7.0%~8.0% 之间，使纸张具有良好的吸收性，同时选择使用黏度较低的氧化淀粉（4.5~8.5 m Pas），将上胶浓度提升到5.5%~6.0%，并改善胶料的流动性，使挂胶量增加，保障成纸性能。在氧化淀粉与表面施胶剂配制的表面施胶液中添加 2.0~3.0 kgt1纸的 AKD，可以在维持纸张施胶度的前提下，明显减少浆内施胶用量；同时还可以使纸张表面滑腻，减小纸页间的摩擦，纸张手感更好，避免复印时带纸。有利于生产成本控制。加入量：氧化淀粉 40.0~60.0kgt1纸，表面施胶剂 2.0~4.0 kgt1纸，AKD 2.0~3.0 kgt1纸。将其混合后加入到表面施胶机中。
消泡剂由于脱墨再生浆的使用，系统易出现泡沫，引起断纸或纸上有孔斑等纸病。而大量泡沫在白水中产生，就需加大污水排量并不断补充新鲜水，这将造成纤维流失、水的浪费及污染等问题。我们选择加入消泡剂来消泡。加入量：消泡剂 0.5~1.0 kgt1纸。在冲浆池用计量泵泵入。
杀菌剂添加的淀粉将随着白水回到生产的整个系统中。而淀粉是有机物，是细菌生长极好的营养品，极易使细菌在纸浆中大量繁殖，形成腐浆。腐浆的产生对纸张抄造带来极大危害，因此需加以防范。一般使用杀菌剂等方法对系统进行杀菌处理，来减轻腐浆的产生。同时，加强对抄造系统的清洗力度。加入量：杀菌剂 0.10~0.20 kgt1纸。在配浆池定时加入。
利用废纸配抄生产环保型复印纸，可使废纸得以充分利用，减少对森林砍伐，保护环境。同时，也使生产成本降低。环保型复印纸生产有广阔发展前景。
一、环保型复印纸质量标准
图表：环保型复印纸原纸技术指标
图表来源：公开资料整理
图表：生产流程图
图表来源：公开资料整理
图表：浆种质量指标要求
图表来源：公开资料整理
二、生产控制
1、 脱墨再生浆控制
1）脱墨再生浆白度、尘埃度控制
废纸分类管理分类挑选白度较高、较为洁净的办公废纸作为环保型复印纸生产用废纸，再进行脱墨再生浆生产。
脱墨方式选择选择生物酶脱墨替代传统的化学脱墨的脱墨方式，利用生物酶脱墨的油墨适应性广，油墨与纤维分离彻底的特点，来降低脱墨浆中的油墨、尘埃，从而使脱墨浆的白度提高、尘埃度降低。
浮选浓度调整调低进入五级封闭式浮选脱墨槽浆的浓度（浓度调为 1.0%~1.2%），增进浮选效果，最终获得含有较少残留油墨和较高白度的脱墨浆。
漂白时间延长适当延长高浓浆料在漂白塔的驻留时间，增强漂白效果，提高脱墨再生浆白度。
2）脱墨再生浆胶黏物含量控制
胶黏物是废纸处理过程中最复杂、最困难的问题。它存在于脱墨再生浆和白水系统之中，易沉积黏附于纸机的网、毛毯、压辊、吸水箱、烘缸等表面。造成网、毛毯孔眼堵塞，脱水能力下降而被迫进行停机清洗，也常使纸张产生透光点或透明点，造成纸机断纸，严重干扰生产的正常进行。应予以严加控制。
原生胶黏物控制加大废纸的人工拣选力度，尽量去除一些如书刊装订中的胶黏剂、压敏胶纸及热熔胶纸等含胶量较大的废纸，从源头上控制住胶黏物。采用较为温和的生物酶脱墨处理，碎解采用中、低温，使原生胶黏物不易软化、变小。并选择较小筛缝（缝隙宽度0.15 mm） 的压力筛及除砂器来达到去除原生胶黏物的目的。
热分散处理利用高温、高浓纤维之间的强烈摩擦作用，使黏在废纸纤维上的热熔物在机械作用下与纤维分开，并分散成微小颗粒，均匀地分散在纤维中间，不对纸张生产造成危害，纸机抄造过程中的胶黏物障碍问题得到极大缓解，浆料质量得到提高。
参考观研天下发布《2018年中国环保型复印纸市场分析报告-行业运营态势与发展趋势预测》
次生胶黏物控制利用滑石粉具有亲油的性质，可吸附系统中憎水性的胶黏物，降低胶黏物粒子的表面能，使失去其特有的黏性，从而抑制胶黏物的黏附、聚结和沉积。因此在贮浆池加入一定量的超细滑石粉，用来包裹浆料中的胶黏物，达到钝化其黏性的目的，进而减少其在设备上的沉积。
系统处理由于胶黏物分散在纸浆悬浮液中并被固定在纤维表面，为防止其在循环用水系统中的积累，减少胶黏物在纸机网部和压榨部设备表面及浆池内壁的沉积，净化了纸机抄造系统。我们在抄造系统中添加胶黏物控制剂，来提高纸机运行效率和白水封闭循环使用程度以及纸张质量。
2、打浆控制
采用分开打浆的方式打浆。针叶木浆具有纤维长、强韧，打浆切断难的特征，采用重刀快打的方法。阔叶木浆、脱墨再生浆纤维短，打浆时必须尽量使之分丝帚化而减少切断，为产生良好的细纤维化，采用轻刀慢打方式。化机浆因其比较硬挺，若与阔叶浆等混合打浆，将首先受到打浆能量的作用，使纸页结构比较紧密，对松厚度及挺度降低非常明显，宜尽可能单独疏解。因此对化机浆一般应摒弃现有的打浆设备和工艺，使用大锥度疏解机对化机浆进行处理，避免纤维的帚化和切断，仅对浆料进行分散疏解，确保化机浆纤维均匀分布，没有纤维束。
3、抄纸及其控制
干燥部调整为提高干燥效率，改善成纸的平整性，将干燥部原使用的干毯更换为干网，在纸页湿度较大的 1 组烘缸和 3 组烘缸使用扁平丝干网，提高干网的支撑面积，避免形成网痕，其他部位使用平织圆丝干网，更换干网后纸张的平整性明显提高，不再因放置过久，或吸湿而形成风泡，产品质量大大提高。
压光机调整为保证成纸具有较高的厚度，将压光机压力尽量降低，为此需要将压光机辊子重新进行研磨，降低辊子中高，确保纸张横幅厚度的一致性。
静电处理在纸张静电的处理上，将纸机干燥部最后两个缸设置为冷缸，通入循环冷水，控制缸面出纸表面温度在 50℃以下，在压光机后安装静电消除器。在切纸车间、包装车间使用蒸汽进行加湿，使用除湿机进行除湿，稳定控制空间湿度在 45%~55% 之间，有效地解决了纸张带静电的问题。
原纸处置为了减少纸卷在车间暂存时的回潮问题，对下机的纸辊使用塑料薄膜进行包覆。为了减少纸面附着纸粉、纸毛，使用质量好、硬度高的切纸圆刀，在切纸机上安装吸风管，避免了纸粉、纸毛在纸面上的附着。
4、化学品控制
在环保型复印纸生产过程中，由于脱墨再生浆和化机浆的配抄使用，同时又面临白水系统长期封闭循环等情况。为满足纸张的质量要求，我们愈来愈多地在生产中添加造纸化学品。
荧光增白剂脱墨再生浆和化机浆的加入配抄，对环保型复印纸白度下降的影响较大。特别是在以前国内复印纸市场普遍追求高白度的情况下，只能用荧光增白剂来增白，甚至使用大量的荧光增白剂尚难达到白度要求，只好放弃环保型复印纸的生产。好在国标 GB/T 24999―2010《纸和纸板 亮度（白度） 最高限量》 已经实施，复印纸白度最高限量为 95%，改变复印纸市场盲目追求高白度的现象。为环保型复印纸生产和销售带来福音，生产中荧光增白剂可以少加，甚至不加，大大降低生产成本，增加利润。而据相关研究表明：阅读时纸张白度太高，眩光发生机会增加，易使眼睛疲劳，不利于健康阅读。环保型复印纸白度适中，在紫、蓝色染料调节下颜色柔和，特别适合阅读用纸。加入量：荧光增白剂 5.0~8.0 kgt1纸，紫、蓝色染料 0.20~0.30 kgt1纸。加入点选择在冲浆池。
碳酸钙填料碳酸钙作为造纸填料加入环保型复印纸的生产中，不仅能替代部分造纸纤维，降低生产成本，还可以提高纸张的平滑度，改善纸张印刷性能，使纸质手感细腻舒适、字迹清晰。但是加填过多的纸页，物理强度下降，施胶度降低，掉粉、掉毛现象增加。因此，填料加入量也不宜过多。加入量：沉淀碳酸钙 90~100 kgt1纸，研磨碳酸钙 90~110 kgt1纸。选择在高位箱加入。
AKD中性施胶剂中性抄造已成为抄纸发展的必然趋势，它的最大好处是可以用廉价碳酸钙作填料。环保型复印纸生产采用 AKD 中性施胶剂与阳离子淀粉和 PAM双元助留工艺，它既能提高细小纤维、填料的留着率，又能保证 AKD 的留着。加入量：阳离子淀粉 6.0~10.0 kgt1纸，AKD 10.0~12.0 kgt1纸，PAM 0.20~0.30 kgt1纸。加入点：阳离子淀粉在配浆池加入，AKD 由冲浆池加入，PAM 在旋翼筛后加入。5.4.4 氧化淀粉脱墨再生浆及化机浆配抄和高填料的使用，必然给纸张性能带来影响，可通过表面施胶来加以改善；同时，还可以提高纸张的表面强度和抗水性。可先将表面施胶机前的两个烘缸的温度提高到 90℃以上，控制出纸水分在 7.0%~8.0% 之间，使纸张具有良好的吸收性，同时选择使用黏度较低的氧化淀粉（4.5~8.5 m Pas），将上胶浓度提升到5.5%~6.0%，并改善胶料的流动性，使挂胶量增加，保障成纸性能。在氧化淀粉与表面施胶剂配制的表面施胶液中添加 2.0~3.0 kgt1纸的 AKD，可以在维持纸张施胶度的前提下，明显减少浆内施胶用量；同时还可以使纸张表面滑腻，减小纸页间的摩擦，纸张手感更好，避免复印时带纸。有利于生产成本控制。加入量：氧化淀粉 40.0~60.0kgt1纸，表面施胶剂 2.0~4.0 kgt1纸，AKD 2.0~3.0 kgt1纸。将其混合后加入到表面施胶机中。
消泡剂由于脱墨再生浆的使用，系统易出现泡沫，引起断纸或纸上有孔斑等纸病。而大量泡沫在白水中产生，就需加大污水排量并不断补充新鲜水，这将造成纤维流失、水的浪费及污染等问题。我们选择加入消泡剂来消泡。加入量：消泡剂 0.5~1.0 kgt1纸。在冲浆池用计量泵泵入。
杀菌剂添加的淀粉将随着白水回到生产的整个系统中。而淀粉是有机物，是细菌生长极好的营养品，极易使细菌在纸浆中大量繁殖，形成腐浆。腐浆的产生对纸张抄造带来极大危害，因此需加以防范。一般使用杀菌剂等方法对系统进行杀菌处理，来减轻腐浆的产生。同时，加强对抄造系统的清洗力度。加入量：杀菌剂 0.10~0.20 kgt1纸。在配浆池定时加入。
利用废纸配抄生产环保型复印纸，可使废纸得以充分利用，减少对森林砍伐，保护环境。同时，也使生产成本降低。环保型复印纸生产有广阔发展前景。
资料来源：公开资料，观研天下整理，转载请注明出处（ZQ）
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