2019年中国HIT电池成本下降空间大未来3-5年有望下降50%

2019-12-20 03:37

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异质结电池(HIT)综合了晶体硅电池与薄膜电池的优势，具有结构简单、工艺温度低、钝化效果好、开路电压高、温度特性好、双面发电等优点，是高转换效率硅基太阳能电池的热点方向之一。

目前，我国异质结电池(HIT)成本跟其他电池相比偏高，假设HIT电池进口设备约为8-10亿元/GW，国产设备约为5-8亿元/GW，而PERC只需要2.5-3亿元/GW。根据中国电池工业协会数据显示，2018年我国异质结电池(HIT)成本构成主要包括硅片成本0.575元/M，占比47.13%；浆料成本0.297元/M，占比24.34%；折旧0.150元/M，占比12.30%、靶材0.053元/M，占比4.34%。具体如下：

2018年中国异质结电池(HIT)成本构成

数据来源：中国电池工业协会

参考观研天下发布《2020年中国HIT电池市场分析报告-市场运营现状与发展趋势研究》

根据目前中国电池工业协会公布的数据和国内HIT电池发展趋势来看，未来HIT电池成本有望3-5年内降低至目前的50%左右，到2023年达到0.65元/M。其主要下降的建议包括：硅片薄片化降低硅片成本，银浆用量减少及国产化降低浆料成本，单机生产设备产能提高以及国产化降低折旧成本。具体为：

主要建议	具体内容
硅片薄片化	HIT电池采用的是N型单晶硅片，与P型单晶硅片不同，N型硅片薄片化以后不影响硅片的电性能，硅片厚度有望从目前的180um降低至120um，甚至100um。硅片薄片化以后，能够降低每片硅片的硅耗量，同时提升硅片生产环节的生产效率，从而有效的降低硅片的生产成本。如果考虑电池效率每年提升0.5%，HIT电池的硅片成本有望从目前的0.488元/w降低至0.295元/w左右，降低40%左右。
减少银浆用量	不同于PERC电池，HIT电池由于生产工艺温度较低，只能采用价格更高的低温银浆。低温银浆由于生产工艺难度更高，同时需要冷链运输，价格较常规银浆要高10-20%。通过无主栅电池和组件的封装技术，银浆消耗量有望降低50%-60%。且随着低温银浆产能提升，HIT电池浆料成本有望持续降低。
规模化减低设备成本	规模化是设备成本下降的主要路径之一，当前HIT电池设备的单机产能相对较低，清洗机、PVD、丝网印刷机单机产能大约在200MW/台左右，PECVD只有100MW/台左右的产能。未来随着单机产能提高，设备成本有望持续下降，与PERC持平。